طريقة لتحسين علامات الانكماش في معالجة القوالب البلاستيكية

في الأجزاء السميكة من القالب البلاستيكي، يكون الانكماش المتكون عند الأضلاع أو النتوءات أكثر خطورة من الأجزاء المجاورة. وذلك لأن معدل تبريد المنطقة الأكثر سمكًا يكون أبطأ بكثير من معدل تبريد المنطقة المحيطة. ويؤدي الاختلاف في معدل التبريد إلى تكوين منخفضات على السطح المتصل، والتي تعرف بعلامات الانكماش. يقيد هذا العيب بشدة تصميم وقولبة منتجات القوالب البلاستيكية الدقيقة للأجهزة المنزلية، وخاصة المنتجات الكبيرة ذات الجدران السميكة مثل الخزانات المشطوفة ومرفقات العرض لأجهزة التلفزيون.

قد يكون هناك سبب واحد أو أكثر لتكوين علامات الانكماش، بما في ذلك طرق المعالجة وهندسة الأجزاء واختيار المواد وتصميم القالب. عادةً ما يتم تحديد الشكل الهندسي واختيار المواد بواسطة مورد المواد الخام وليس من السهل تغييرهما. ومع ذلك، هناك العديد من العوامل المتعلقة بتصميم القالب من جانب الشركة المصنعة للقالب والتي قد تؤثر على الانكماش. قد يكون لتصميم عداء التبريد ونوع البوابة وحجم البوابة تأثيرات متعددة. على سبيل المثال، البوابات الصغيرة مثل البوابات الأنبوبية تبرد بشكل أسرع بكثير من البوابات المدببة. التبريد المبكر عند البوابة سوف يقلل من وقت التعبئة في التجويف، وبالتالي يزيد من فرصة ظهور علامات الانكماش. بالنسبة لعمال التشكيل، يعد تعديل ظروف المعالجة وسيلة لحل مشكلة الانكماش. يؤثر ضغط التعبئة والوقت بشكل كبير على الانكماش. بعد ملء الجزء، يستمر ملء المادة الزائدة في التجويف لتعويض انكماش المادة. ستؤدي مرحلة التعبئة القصيرة جدًا إلى زيادة الانكماش وتنتج في النهاية علامات انكماش أكثر أو أكبر. هذه الطريقة في حد ذاتها قد لا تقلل من علامة الانكماش إلى مستوى مرض، ولكن يمكن لعامل القولبة تعديل ظروف التعبئة لتحسين علامة الانكماش.

بالإضافة إلى ذلك، لتعديل القالب، الحل البسيط هو تعديل الثقب الأساسي التقليدي، ولكن من المستحيل جعله مناسبًا لجميع الراتنجات. بالإضافة إلى ذلك، فإن الطريقة بمساعدة الغاز تستحق المحاولة أيضًا