طريقة اختبار صلابة قطع العمل المعالجة حرارياً

تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين: إحداهما هي المعالجة الحرارية للتبريد السطحي والتلطيف، والأخرى هي المعالجة الحرارية الكيميائية. طريقة اختبار الصلابة هي كما يلي:

一 تبريد السطح وتلطيف المعالجة الحرارية

يتم عادةً تنفيذ المعالجة الحرارية للتبريد السطحي والتلطيف عن طريق التسخين التعريفي أو التسخين باللهب. المعلمات التقنية الرئيسية هي صلابة السطح والصلابة المحلية وعمق طبقة التصلب الفعال. يمكن اختبار الصلابة باستخدام جهاز اختبار صلابة فيكرز أو آلة صلابة روكويل. يرتبط اختيار القوة التجريبية بعمق الطبقة الصلبة الفعالة وصلابة سطح قطعة العمل. هناك ثلاث آلات صلابة متضمنة هنا.

يعد اختبار صلابة فيكرز طريقة مهمة لاختبار صلابة سطح قطع العمل المعالجة بالحرارة. يمكنها استخدام 0.5-100 كجم من القوة التجريبية لاختبار طبقة تصلب السطح بسمك 0.05 مم. دقتها هي الأعلى ويمكن أن تميز قطع العمل المعالجة بالحرارة. توجد اختلافات بسيطة في صلابة السطح، بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا اختبار عمق الطبقة المتصلبة الفعالة بواسطة جهاز اختبار صلابة فيكرز. لذلك، بالنسبة للوحدات التي تقوم بالمعالجة الحرارية السطحية أو تستخدم عددًا كبيرًا من قطع العمل المعالجة بالحرارة السطحية، فمن الضروري تجهيز جهاز اختبار صلابة فيكرز.

جهاز اختبار صلابة Surface Rockwell مناسب أيضًا لاختبار صلابة قطع العمل المسقية السطحية. هناك ثلاثة أنواع من المقاييس للاختيار من بينها.

يمكنه اختبار العديد من قطع العمل ذات السطح المتصلب بعمق طبقة تصلب فعال يزيد عن 0.1 مم. على الرغم من أن دقة اختبار صلابة السطح Rockwell ليست عالية مثل اختبار صلابة Vickers، فقد تم استخدامه كوسيلة لإدارة الجودة وفحص التأهيل لمحطات المعالجة الحرارية. يمكن أن تلبي المتطلبات. علاوة على ذلك، فهي تتميز بخصائص التشغيل البسيط والاستخدام المريح والسعر المنخفض والقياس السريع والقراءة المباشرة لقيمة الصلابة. يمكن استخدام جهاز اختبار الصلابة السطحي Rockwell لاختبار دفعات من قطع العمل المعالجة بالحرارة السطحية بشكل سريع وغير مدمر. وهذا له أهمية كبيرة لمصانع معالجة المعادن وتصنيع الآلات.

عندما تكون الطبقة الصلبة المعالجة بالحرارة السطحية سميكة، يمكن أيضًا استخدام جهاز اختبار الصلابة Rockwell. عندما يكون سمك طبقة الصلابة المعالجة بالحرارة 0.4-0.8 مم، يمكن استخدام مقياس HRA. عندما يتجاوز عمق الطبقة المتصلبة 0.8 مم، يمكن استخدام مقياس HRC. (الدليل: ما هو الفرق الكامن بين الجلفنة الكهربائية والجلفنة بالغمس الساخن (الجلفنة بالغمس الساخن)؟)

قيم الصلابة الثلاثة القياسية لفيكرز. يمكن تحويل Rockwell وSurface Rockwell بسهولة إلى بعضهما البعض وتحويلهما إلى معايير أو رسومات أو قيم الصلابة التي يطلبها المستخدمون. جداول التحويل المقابلة موجودة في المعيار الدولي ISO. المعايير الأمريكية ASTM والصين تم تقديمها في معيار GB/T.

المعالجة الحرارية الكيميائية الثانية

المعالجة الحرارية الكيميائية هي جعل سطح قطعة العمل يتسلل إلى ذرات عنصر كيميائي واحد أو عدة عناصر كيميائية، وبالتالي تغيير التركيب الكيميائي والبنية والأداء لسطح قطعة العمل. بعد التبريد والتلطيف بدرجة حرارة منخفضة، يكون سطح قطعة العمل لديه صلابة عالية. مقاومة التآكل وقوة إجهاد التلامس، كما أن قلب قطعة العمل يتمتع بقوة وصلابة عالية.

المعلمات التقنية الرئيسية لشغل المعالجة الحرارية الكيميائية هي عمق الطبقة المتصلبة وصلابة السطح. لا يزال يتعين اختبار عمق الطبقة المتصلبة باستخدام جهاز اختبار صلابة فيكرز للكشف عن المسافة من سطح قطعة العمل إلى النقطة التي تنخفض فيها الصلابة إلى 50HRC، وهو عمق الطبقة المتصلدة الفعال.

إن اكتشاف صلابة السطح لقطع العمل المعالجة بالحرارة الكيميائية يشبه اكتشاف صلابة قطع العمل المعالجة بالحرارة للتبريد السطحي. يمكن اختبار كلاهما باستخدام جهاز اختبار صلابة فيكرز أو جهاز اختبار صلابة روكويل السطحي أو جهاز اختبار صلابة روكويل، فقط سمك سمك النيترة هو أرق، بشكل عام لا يزيد عن 0.7 مم، في هذا الوقت لا يمكن استخدام جهاز اختبار صلابة روكويل

الثالث 　　المعالجة الحرارية المحلية

　　 إذا كانت الأجزاء ذات متطلبات صلابة محلية عالية، فيمكن إخمادها محليًا ومعالجتها بالحرارة عن طريق التسخين بالحث. عادةً ما تحتاج هذه الأجزاء إلى وضع علامة على الرسم لتحديد موقع المعالجة الحرارية للتبريد المحلي وقيمة الصلابة المحلية. يجب اختبار صلابة الأجزاء في المنطقة المخصصة. للمتابعة، يمكن لجهاز اختبار الصلابة استخدام جهاز اختبار الصلابة Rockwell لاختبار قيمة الصلابة HRC. إذا كانت الطبقة الصلبة المعالجة بالحرارة ضحلة، فيمكن استخدام جهاز اختبار صلابة Rockwell السطحي لاختبار قيمة صلابة HRN.

المزيد من أخبار صناعة معالجة المعالجة الحرارية ذات الصلة: