طريقة لحل تشوه المعالجة الحرارية لقالب الختم

السيطرة على تشوه التبريد لختم أجزاء القالب. يعد تشوه التبريد لأجزاء قالب الختم ظاهرة شائعة في ختم المعالجة الحرارية للقالب، وهو أمر لا مفر منه تقريبًا. إذا أمكن اتخاذ تدابير معقولة للتحكم في تشوه التبريد ضمن النطاق المسموح به، فمن الممكن تجنب توليد نفايات المعالجة الحرارية. طرق التحكم في تشوه المعالجة الحرارية: أولاً، سبب التشوه: اختيار الأجزاء غير معقول. الحل: استخدم الفولاذ بشكل صحيح. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في المقاطع العرضية والأشكال المعقدة، يجب استخدام سبائك الفولاذ للأدوات قدر الإمكان. ثانيًا، سبب التشوه: عملية تصميم الأجزاء غير معقولة. الحل: ①في ظل فرضية تلبية متطلبات الاستخدام، يجب أن تكون الأجزاء متناظرة قدر الإمكان لتجنب الاختلاف في السمك والزوايا الحادة. يجب أن يتم نقل تقاطع السماكة بسلاسة. ② بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة، يُنصح بزيادة فتحات العملية بشكل مناسب أو تصميم هيكل مدمج. ③يجب أن تكون متطلبات الصلابة معقولة. ثالثا، سبب التشوه: عملية الحدادة غير معقولة. الحل: التحكم بشكل معقول في درجة حرارة الحدادة وعملية الحدادة، والانتباه إلى اتجاه المادة. بعد تزوير، ينبغي أن يكون صلبا. رابعا، سبب التشوه: لا يتم التحكم في عملية التسخين بشكل صارم. الحل: تحديد درجة حرارة التسخين والتحكم فيها بشكل معقول، ويتم تحديد الحد الأدنى لدرجة حرارة التبريد بشكل عام، ومن الأفضل التسخين المسبق أولاً عند التسخين. بالنسبة للأجزاء الكبيرة الحجم والتي تتطلب فقط صلابة السطح، يمكن استخدام التسخين السريع. خامسا، سبب التشوه: طريقة التبريد والمبرد غير معقول. الحل: ①بالنسبة للأجزاء القابلة للتشوه بسهولة، يجب استخدام تقنية التبريد المسبق، ولكن يجب ألا يكون وقت التبريد المسبق طويلاً جدًا. ②يجب اعتماد التبريد أو التبريد المتدرج لأجزاء سبائك الصلب. ③استخدام طريقة التبريد ذات سائلين أو ثلاثة سوائل. بالنسبة للأجزاء الصغيرة، ملح النترات ثم الزيت للتبريد؛ بالنسبة للأجزاء الكبيرة أو الأجزاء ذات متطلبات خشونة السطح المنخفضة، يتم الزيت أولاً ثم ملح النترات للتبريد. ④ يمكن استخدام عملية المعالجة الباردة للفولاذ عالي السبائك. سادسا، سبب التشوه: عملية التقسية غير صحيحة. الحل: ① بعد إخراج قطعة العمل من المبرد، لا ينبغي أن تبقى في الهواء، ويتم نقلها على الفور إلى فرن التقسية للتلطيف. ② اختر درجة حرارة التقسية بشكل معقول، وليست مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، وفي بعض الأحيان يمكن استخدام طريقة التقسية المتعددة. ③استخدام القالب المحدب والمقعر لعملية التبريد وتلطيف الأكمام بشكل محدود. أي أنه يتم إخماد القالب المقعر أولاً دون تقسية، ثم يتم إخماد القالب المحدب وإزالته من المبرد وحشوه في القالب المقعر. بعد التبريد متساوي الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة، يتم دمجها وتلطيفها معًا. سبعة، سبب التشوه: عملية المعالجة الحرارية غير صحيحة. الحل: ①قبل التبريد، يجب تنفيذ تدابير وقائية معقولة مثل تغليف الحديد، وربط سلك الحديد، وانسداد الخرسانة على أجزاء تركيز الضغط للأجزاء. ②بالنسبة لقطع العمل ذات الشكل الحوضي القابلة للتشوه بسهولة، يمكن استخدام البراغي لإصلاحها. ③ إتقان عملية المعالجة الحرارية بشكل صحيح. 8. سبب التشوه: تأثير إجهاد الآلات. الحل: التعامل بشكل صحيح مع العلاقة بين المعالجة الحرارية والمعالجة الميكانيكية، وترتيب إجراءات المعالجة بشكل معقول. بشكل عام، قبل التشكيل النهائي لقالب الختم، يجب إجراء معالجة تخفيف الضغط، ومن ثم يجب تقليم الحجم، ومن ثم إخماده. مع ظهور أدوات آلة EDM، وأدوات آلة قطع الأسلاك، وأدوات آلة CNC، ومطاحن التشكيل، تم كسر عملية صنع القالب اليدوي الأصلية، أي أن دقة ختم أجزاء القالب لم تعد مضطربة بسبب تشوه المعالجة الحرارية. وذلك لأن أجزاء قالب الختم يتم خشونتها أولاً ومعالجتها بالحرارة وتصلبها ثم الانتهاء منها باستخدام هذه المعدات الخاصة، لذلك حتى لو تشوهت الأجزاء بعد التبريد، فلن تتأثر كثيرًا، وفي بعض النواحي يمكن تصحيحها وتعويضها. الوظيفة السابقة: طرق واحتياطات معالجة المواد المختلفة بالمنشار اليدوي