وقالت الشركة المصنعة المسؤولة عن تجهيز غطاء التدريع للهاتف المحمول، إن عملية تصميم طبقة التدريع للمحول عالي التردد تشمل ثلاثة أجزاء، وهي الدائرة المغناطيسية، ولف الدائرة المغناطيسية، وغطاء التدريع. ومن أجل تجنب الانحناء، ينبغي استخدام فجوات الهواء وراتنجات الايبوكسي. زيادة السماكة الكلية لطبقة التدريع. دعونا نلقي نظرة على ما يلي: في عملية التصميم، يمكن تشكيل حلقة حماية مستمرة في الخصائص الكهربائية بالقرب من ملف المحول عالي التردد، ويمكن الحفاظ على مسافة تصميم كافية بين اللف واللف، والتي يمكن أن يكون مفيدًا تجنب انهيار الإلكتروليت داخل طبقة التدريع لحماية التشغيل العادي لعاكس الجهد العالي. من أجل ضمان تأثير التدريع وجودة التدريع للمحولات عالية التردد، يمكن تغيير حجم حلقة التدريع الشاملة وتصميمها على الهيكل الأساسي لضمان تأثير تبديد الحرارة لطبقة التدريع. بشكل عام، يمكن إزالة التداخل المتولد حول المجال الكهرومغناطيسي عن طريق التدريع المغناطيسي، والعزل المغناطيسي، وعناصر النقل، وما إلى ذلك. يمكن أن يكون النقل من خلال المواد المغناطيسية أكثر فعالية من المواد الأخرى، وبالتالي فإن دروع المحولات عالية التردد في عملية تصميم الطبقة، عادة ما تستخدم المواد المغناطيسية ذات النفاذية العالية للإنتاج. يجب تحليل تأثير التدريع وفقًا لمتطلبات درجة التدريع للمعدات أو المكونات. بعد التدريع، ستختلف أيضًا قوة ومعدل التوهين والتوهين للمجال المغناطيسي التدريعي وفقًا لسمك نفاذية المادة وحجم الدرع. نظرًا لأن المواد عالية النفاذية تتجاوز بكثير سعر المواد منخفضة النفاذية، عند اختيار مواد التدريع، بالإضافة إلى تحليل تأثير التدريع للمواد النفاذية المغناطيسية، فمن المهم الحكم على أساس التكاليف الاقتصادية. إذا كان تأثير التدريع لمادة ذات طبقة واحدة عالية النفاذية هو نفس تأثير مادة متعددة الطبقات منخفضة النفاذية، فيمكن استخدام مادة رقيقة وسميكة وعالية النفاذية لزيادة تقليل التكاليف الاقتصادية. الأجهزة، مع التركيز على معالجة أغطية حماية الهاتف المحمول لمدة 15 عامًا، مع التركيز على جودة أغطية الحماية، بدءًا من تصميم القالب، والقيام بكل حركة وعملية صغيرة، يتم التحكم في التسطيح في حدود 0.07 مم في العملية. هناك 16 عملية فحص للجودة، ويتم فحص الجودة بدقة. مع قدرة إنتاجية يومية تبلغ 3 ملايين ضربة، يكون كل عميل راضيًا عن الجودة والخدمة والقدرة الإنتاجية!