مراقبة جودة تصنيع القالب
1. الإدارة الفعالة لإدارة بيانات المنتج، وإدارة بيانات العملية، وإدارة مستندات الرسم: الإدارة الفعالة لبيانات المنتج، وإدارة بيانات العملية، وإدارة مستندات الرسم، يمكن أن تضمن شمولية الملف، واتساق نسخة الرسم؛ جعل الرسم يمكن أن يحقق المشاركة الفعالة والاستخدام الفعال للاستعلام. يمكن إنشاء قاعدة بيانات حاسوبية كاملة لإدارة الملفات، ويمكن تنظيم رسومات التصميم المتراكمة من قبل قسم التصميم والمعلومات المتناثرة والمتناثرة والمعزولة سابقًا واستخدامها لمنع الارتباك ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد بسبب رسومات التصميم والأصل وتغييرات التصميم والصيانة الإصدارات الارتباك والنموذج ثلاثي الأبعاد وعدم تناسق بيانات الرسم ثنائي الأبعاد، وتصميم الرسم ثنائي الأبعاد ليس موحدًا وفوضويًا، مما يسبب مشاكل ليس من السهل اكتشافها وتصحيحها في الوقت المناسب، مما يتسبب في تعديل القوالب وإعادة صياغتها، أو حتى عفا عليها الزمن، وزيادة تكاليف تصنيع القالب وإطالة تصنيع القالب تؤثر دورة الإنتاج على فترة التسليم.
2. الحفاظ على اتساق وسلامة رسومات القالب، وتكنولوجيا المعالجة، والبيانات المادية: من خلال طرق اختبار فعالة ودقيقة وصارمة، ضمان اتساق وسلامة رسومات القالب، وتكنولوجيا المعالجة، واكتمال البيانات المادية.
3. يجب تلخيص تكلفة التصميم والتصنيع لكل مجموعة من القوالب في الوقت المناسب: من خلال التحكم الفعال في إصدار مذكرات العمل في ورشة العمل، والإدارة الفعالة لخردة الأدوات؛ من خلال التصميم الدقيق لهيكل القالب، فإن المعالجة الفعالة لأجزاء القالب والفحص الدقيق للأجزاء ستقلل بشكل فعال من التكلفة الإضافية لتغييرات تصميم القالب وصيانته، وذلك للحصول على التكلفة الفعلية لكل قالب، والتحكم بشكل فعال في جودة القالب.
4. التخطيط الشامل: تنظيم ودمج المعلومات بشكل عضوي مثل التخطيط والتصميم وتكنولوجيا المعالجة وظروف إنتاج ورشة العمل والموارد البشرية وما إلى ذلك. للتخطيط الشامل، وذلك لتنسيق التخطيط والإنتاج بشكل فعال، وضمان جودة القالب والتسليم في الموعد المحدد للسلع بشكل فعال.
5. تطوير نظام كامل وعملي لإدارة إنتاج القوالب: تطوير نظام كامل لإدارة إنتاج القوالب لتحقيق المعلومات الحاسوبية لإدارة بيانات المنتج، وإدارة بيانات العملية، وإدارة الخطة، وإدارة الجدول الزمني لعملية إدارة إنتاج القالب. يتضمن نظام الإدارة خطة إنتاج القالب الصياغة، وتصميم القالب، وصياغة العملية، وتعيين مهام ورشة العمل وفحص المنتج، وإدارة المستودعات، وما إلى ذلك، بحيث يمكن تتبع وإدارة تصنيع القوالب والمعلومات المساعدة ذات الصلة بشكل كامل من التخطيط إلى الاكتمال والتسليم.
6. إنشاء مكتبة لوضع الفشل وتحليل التأثير: إنشاء تصميم القالب ووضع فشل التصنيع ومكتبة تحليل التأثير، من خلال الاجتماعات والإعلانات ومشاركة الكمبيوتر، بالإضافة إلى المكافآت والعقوبات، ومنع حدوث نفس المشكلة في المرة القادمة. وفي الوقت نفسه يمكن استخدامه كمرجع لتقييم الجودة والتصميم في المستقبل.
7. إنشاء إعداد تكنولوجيا المعالجة: إنشاء إعداد تكنولوجيا المعالجة، وتلخيص قائمة أجزاء القالب، وقائمة الأجزاء المشتراة، وقائمة الأجزاء القياسية، وقائمة الأجزاء ذاتية الصنع، وقائمة الأجزاء القياسية ذاتية الصنع، وقائمة المواد، وقائمة أجزاء المعالجة الحرارية، وقائمة أجزاء التآكل و تكاليف العفن، لضمان أن الموارد ذات الصلة يمكن أن تكون موجودة في الوقت المناسب. الجمع بين إدارة خطة الإنتاج وإدارة الجدول الزمني لضمان إمكانية استخدام المعدات ذات الصلة بفعالية، ومنع الموظفين من الخمول، وتمكين ربط جميع الروابط في المعالجة والتصنيع معًا.
8. إنشاء قسم لفحص الجودة، وتوحيد طرق الفحص بشكل صارم، والقضاء على سيكولوجية الحظ المماثلة، وضمان دقة أجزاء معالجة القالب. التحكم بشكل فعال في جودة القالب، وربط الجودة بشكل فعال بالفرد وفقًا لسجلات العملية العلوية والسفلية. يمكن أن يعزز الشعور بالمسؤولية للتصميم والمشغل.
9. وفقًا لحالة الشركة والعملاء، صياغة معايير تصميم القالب، وتعليمات عمل تصميم القالب، ومعايير تصنيع القالب، وتعليمات عمل تصنيع القالب، وتصميم القالب القياسي وتصنيع القالب؛ الوقاية بسبب العادات الشخصية، فإن التفكير القديم في صنع القوالب يخلق قوالب لا تلبي متطلبات العملاء.
10. توحيد عمليات الشراء والمستودعات ووضع أوامر الإنتاج والمواد داخل وخارج المستودع وتقرير تلف الأدوات وإدارة التسليم وتصويب سلسلة توريد المواد ومنع انقطاع الإنتاج
