تؤثر جودة سطح القالب على عمر القالب

من أجل إطالة عمر خدمة القالب، وتحسين جودة معالجة قطعة العمل، وتقليل تكلفة استخدام القالب، وتحسين كفاءة الإنتاج. لذلك، قبل استخدام القالب، فهو أيضًا المرحلة النهائية لتصنيع القالب. عادةً ما يتم إجراء الطحن والتلميع لتحسين جودة سطح القالب. بعد الطحن والتلميع، يستخدم العديد من مصنعي القوالب ومستخدمي القوالب أيضًا تكنولوجيا معالجة السطح.

في الوقت الحاضر، هناك أنواع كثيرة من تقنيات معالجة الأسطح في السوق، كما أن الطلاءات السطحية المشكلة متنوعة أيضًا. نختار ثلاثة أنواع من الطلاءات التمثيلية وفقًا لتاريخ تكنولوجيا معالجة الأسطح ونقارنها على النحو التالي:

فيلم نيتريد التيتانيوم، فيلم الكربون الشبيه بالماس، فيلم الماس غير المتبلور

تيندلكتا-C

تاريخ التكنولوجيا 40 سنة، 20 سنة، 5 سنوات

صلابة HV24002000 ~ 60007000 ~8500

تكنولوجيا تشكيل الفيلم ترسيب البخار الكيميائي مرشح ترسيب البخار الكيميائي قوس فراغ الكاثود

درجة حرارة تشكيل الفيلم هي 500 درجة مئوية، 500 درجة مئوية أقل من 80 درجة مئوية

نطاق سمك الفيلم هو 1 ~ 7um 0.5 ~ 4um 0.002 ~ 2um

معامل الاحتكاك السطحي 0.550.150.08

قوة الترابط الأساسية للغشاء منخفضة ومنخفضة وعالية

الحد الأقصى لدرجة الحرارة لبيئة العمل 600 درجة مئوية، 400 ~ 600 درجة مئوية، 600 درجة مئوية

مقاومة التآكل أفضل وأفضل

زخرفة جيدة، أفضل بشكل عام

السعر أقل وأعلى وأعلى

وصف المعلمة الهامة:

1. ستؤثر درجة حرارة تشكيل الفيلم على جودة الفولاذ الأصلي. ستتسبب درجات الحرارة المرتفعة في إنتاج الفولاذ لتأثيرات التلدين أو التقسية، مما يقلل من صلابة الركيزة وصلابتها.

2. تحدد تقنية تشكيل الفيلم ما إذا كان من السهل سقوط الفيلم. بشكل عام، تستخدم التقنيات الأحدث زرع الأيونات لتضمين الفيلم على سطح الركيزة، وبالتالي تحسين قوة ربط الفيلم.

3. تحدد صلابة الفيلم مقاومة التآكل للأجزاء المطلية.

4. يعد معامل الاحتكاك المنخفض على سطح الفيلم مفيدًا لتزييت سطح قطعة العمل كما أنه عامل في تحسين مقاومة التآكل