تقنية الإدخال الجديدة القابلة للفهرسة تفيد بشكل كبير في تدوير الخيط
يعد التثبيت الدقيق للمدخلات القابلة للفهرسة في حامل الأداة أحد التحديات الرئيسية التي تواجه صناعة المعالجة اليوم. لقد كان تثبيت الشفرة بقوة في الأداة أولوية قصوى دائمًا، خاصة عندما يتعلق الأمر بالإنتاجية العالية والأجزاء عالية الجودة، يتم إيلاء المزيد من الاهتمام للقضاء على ظاهرة الحركة الدقيقة لحافة القطع. غالبًا ما تؤدي الحركة الطفيفة لحافة القطع أثناء عملية القطع إلى تقصير عمر الأداة قبل الأوان، والأداء غير المنتظم ونتائج المعالجة غير المرضية. إنه أكثر وضوحًا بشكل خاص في عمليات تحويل التنميط وتحويل الخيط.
في الآونة الأخيرة، تم تحقيق تقدم جديد في تكنولوجيا الإدراج القابلة للفهرسة. تم العثور على طريقة لإصلاح الإدخال الموجود على شريط الأدوات بشكل أكثر استقرارًا، مما أدى إلى تحسين الاستقرار بشكل ملحوظ أثناء عملية القطع. وفي الوقت نفسه، فتح هذا التقدم التكنولوجي الباب أمام مادة شفرة أكثر صلابة وأكثر متانة، مما أدى إلى تقصير وقت دورة المعالجة بشكل موثوق.
في حالة ملف تعريف الخيط الخاطئ
بقدر ما يتعلق الأمر بمعالجة الخيوط لعمود التثبيت اللولبي، فإن خطأ ملف تعريف الخيط هو السبب الأكثر أهمية لمشاكل الجودة، وخاصة بسبب الانحرافات في التسامح أو دقة السطح. يحدث خطأ ملف تعريف الخيط بشكل أساسي بسبب الإزاحة الدقيقة للإدخال القابل للفهرسة أثناء عملية تدوير الخيط، مما قد يؤدي إلى نتائج أكثر سلبية. سيؤدي إنشاء ملف تعريف غير مؤهل إلى الحد من معلمات القطع وتقصير عمر خدمة الإدخال. النتيجة الرئيسية لعدم استقرار الإدخال هي كسر حافة القطع، وخاصة الشق في نصف قطر الأنف. سيؤدي استخدام الأدوات التقليدية واختيار براغي التثبيت أو طرق التثبيت المناسبة إلى تحسين الثبات إلى حد ما. ومع ذلك، فإن تحسين حامل الأداة لتحقيق تثبيت أكثر استقرارًا للشفرة لا يزال بحاجة إلى مناقشة مستمرة.
اللحظات الأكثر حساسية أثناء تدوير الخيط هي عند القطع وإنهاء القطع. عندما تبدأ حافة القطع الحادة في القطع أو الخروج من القطع بعد نهاية التمرير، ستتغير قوة واتجاه قوة القطع فجأة بشكل كبير، مما سيكون له تأثير كبير على الشفرة. في اللحظتين المذكورتين أعلاه، تكون الشفرة أكثر عرضة للإزاحة. يشكل طرف ملف تعريف الخيط الموجود على الإدخال رافعة للخيط، مما يجبر حافة القطع على تغيير موضعها قليلاً، مما يؤدي إلى تشويه نقطة الدعم في مقعد حامل الأداة وزيادة عدم الاستقرار. ستؤدي قوة القطع التي تعمل على الإدخال في اتجاهات مختلفة إلى تحرك الإدخال الموجود في المقعد للخلف وللأمام حتى يتم إنتاج خيط غير مؤهل. في الواقع، يتم استبدال إدراجات الخيط في كثير من الأحيان بسبب الإزاحة أكثر من التآكل الفعلي للأداة.
من أجل تجنب استهلاك الوقت في إعداد الماكينة وتقليل توليد الأجزاء المخدوشة أو القضاء عليها، يعد تحديد موضع الشفرة بشكل بسيط وسريع ودقيق في حامل الأداة أمرًا مهمًا للغاية. تعد التكرار أيضًا أمرًا مهمًا جدًا عند وضع الشفرة وتثبيتها في حامل الأداة. في ظل الظروف العادية، ونظرًا لخطر وجود علامات قطع واضحة على سطح الخيط، فمن الممكن تجنب إزاحة الشفرة أثناء كل تمريرة قدر الإمكان. إذا كانت هناك حاجة إلى استبدال الشفرة أثناء عملية قطع الخيط، فإن تحديد الموضع الدقيق للشفرة أمر بالغ الأهمية للحفاظ على نتائج المعالجة المقبولة وتحقيقها. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا للتأثير على وقت توقف الماكينة، فإن التكرار بين تمريرتين يعد أيضًا أمرًا مهمًا للغاية.
لأسباب عديدة، تلعب جودة وضع وقفل إدراج الخيط في أخدود الإدخال دورًا حاسمًا في تحقيق كفاءة الإنتاج العالية والتشغيل الآمن والجودة المتسقة للأجزاء. مع حلول قفل وتحديد موضع الشفرة السابقة، من المستحيل تثبيت الشفرة في فتحة الشفرة في كثير من الحالات. إن الطرق مثل قوة التثبيت، وتثبيت الرقائق، والفهرسة البسيطة تعني جميعها التنازلات، وقد أعاقت القيود المفروضة على طرق تصنيع الشفرات إمكانية التوصل إلى حلول غير تقليدية
