تسعة خيارات لمعالجة سطح التثبيت

1. المجلفن الكهربائي

المجلفن الكهربائي هو الطلاء الأكثر استخدامًا للمثبتات التجارية. أنها أرخص وتبدو جيدة. يمكن أن يأتي باللون الأسود أو الأخضر العسكري. ومع ذلك، فإن أدائها المضاد للتآكل عام، وأدائها المضاد للتآكل هو الأدنى بين طبقات طلاء الزنك. بشكل عام، يتم اختبار رش الملح المحايد للجلفنة الكهربائية في غضون 72 ساعة، كما يتم استخدام مواد مانعة للتسرب خاصة لإجراء اختبار رش الملح المحايد لأكثر من 200 ساعة، ولكن السعر باهظ الثمن، وهو 5 إلى 8 أضعاف سعر الجلفنة العامة.

تكون عملية الجلفنة الكهربائية عرضة للتقصف بالهيدروجين، لذا فإن البراغي التي تزيد عن 10.9 لا تكون مجلفنة بشكل عام. على الرغم من أنه يمكن استخدام الفرن لإزالة الهيدروجين بعد الطلاء، إلا أنه سيتم تدمير فيلم التخميل عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 60 درجة مئوية، لذلك يجب إجراء عملية إزالة الهيدروجين بعد الطلاء الكهربائي وقبل التخميل. قابلية التشغيل هذه ضعيفة وتكلفة المعالجة مرتفعة. في الواقع، لن يبادر مصنع الإنتاج العام إلى إزالة الهيدروجين، إلا في حالة المتطلبات الإلزامية لعملاء محددين.

تتميز أدوات التثبيت المجلفنة بالكهرباء بتناسق ضعيف في عزم الدوران قبل الشد وتكون غير مستقرة، ولا تستخدم بشكل عام لتوصيل الأجزاء المهمة. من أجل تحسين اتساق قوة الشد المسبق لعزم الدوران، يمكن أيضًا استخدام طريقة طلاء مادة التشحيم بعد الطلاء لتحسين وزيادة اتساق قوة الشد المسبق لعزم الدوران.

2. الفوسفات (الدليل: أربع عمليات فحص رئيسية للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة)

الفوسفات أرخص من الجلفنة، ومقاومته للتآكل أسوأ من الجلفنة. يجب وضع الزيت بعد الفوسفات. إن مستوى مقاومة التآكل له علاقة كبيرة بأداء الزيت المطبق. على سبيل المثال، يتم اختبار رش الملح المحايد بعد 10 إلى 20 ساعة فقط من وضع الزيت العام المضاد للصدأ بعد الفوسفات. ضعي زيتًا مضادًا للصدأ عالي الجودة لمدة 72 إلى 96 ساعة. لكن سعره يعادل 2 إلى 3 أضعاف سعر زيت الفوسفات العام.

هناك نوعان من أدوات التثبيت الشائعة الاستخدام، فوسفات الزنك وفوسفات المنغنيز. يتمتع الفوسفات المعتمد على الزنك بأداء تزييت أفضل من الفوسفات المعتمد على المنغنيز، كما يتمتع الفوسفات المعتمد على المنغنيز بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة التآكل. يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 225 درجة فهرنهايت إلى 400 درجة فهرنهايت (107 ~ 204 درجة مئوية).

يتم معالجة العديد من أدوات التثبيت الصناعية بزيت الفوسفات. نظرًا لأنه يتمتع بتناسق جيد لقوة الشد المسبق لعزم الدوران، فإنه يمكن أن يضمن تلبية متطلبات الشد المتوقعة من قبل التصميم أثناء التجميع، لذلك يتم استخدامه أكثر في الصناعة. وخاصة اتصال بعض الأجزاء الهامة. على سبيل المثال، زوج توصيل الهيكل الفولاذي، ومسامير قضيب التوصيل وصواميل المحرك، ورأس الأسطوانة، والمحمل الرئيسي، ومسامير دولاب الموازنة، ومسامير العجلة والصواميل، وما إلى ذلك.

يتم معالجة البراغي عالية القوة بالفوسفات، والتي يمكنها أيضًا تجنب التقصف بالهيدروجين. لذلك، في المجال الصناعي، البراغي التي تزيد عن 10.9 درجة تكون بشكل عام معالجة سطحية بالفوسفات.

3. الأكسدة (اسوداد)

يعد السواد + التزييت طلاءًا شائعًا جدًا للمثبتات الصناعية لأنه الأرخص ويبدو جيدًا قبل نفاد الزيت. نظرًا لعدم وجود قدرة تقريبًا على مقاومة الصدأ بسبب السواد، فسوف يصدأ بعد وقت قصير من خلوه من الزيت. حتى في وجود الزيت، يمكن أن يصل اختبار رش الملح المحايد إلى 3 إلى 5 ساعات فقط.

إن اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران للمثبتات السوداء ضعيف أيضًا. إذا كنت بحاجة إلى التحسين، يمكنك دهن الخيط الداخلي أثناء التجميع ثم تثبيته.

4. طلاء الكادميوم بالكهرباء

مقاومة التآكل لطلاء الكادميوم جيدة جدًا، خاصة في الغلاف الجوي البحري، مقاومة التآكل أفضل من المعالجات السطحية الأخرى. تعتبر معالجة النفايات السائلة في عملية الطلاء الكهربائي بالكادميوم باهظة الثمن ومكلفة، وسعرها يبلغ حوالي 15-20 مرة من سعر الزنك المجلفن كهربائيًا. لذلك، لا يتم استخدامه في الصناعات العامة، ولكنه يستخدم فقط في بعض البيئات المحددة. على سبيل المثال، مثبتات منصات التنقيب عن النفط وطائرات HNA.

5. تصفيح الكروم

طبقة الطلاء بالكروم مستقرة جدًا في الغلاف الجوي، وليس من السهل تغيير اللون وفقدان اللمعان، وتتميز بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. يستخدم طلاء الكروم على السحابات بشكل عام لأغراض الديكور. ونادرا ما يستخدم في المجالات الصناعية ذات المتطلبات العالية لمكافحة التآكل، لأن أدوات التثبيت الجيدة المطلية بالكروم غالية الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدام أدوات التثبيت المطلية بالكروم فقط عندما تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافية.

من أجل منع التآكل، يجب طلاء النحاس والنيكل قبل الطلاء بالكروم. يمكن لطلاء الكروم أن يتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية). ولكنها تعاني أيضًا من نفس مشكلة التقصف الهيدروجيني مثل المجلفن الكهربائي.

6. طلاء الفضة، طلاء النيكل

لا يمكن للطلاء الفضي أن يمنع التآكل فحسب، بل يمكن استخدامه أيضًا كمواد تشحيم صلبة للمثبتات. لأسباب تتعلق بالتكلفة، تكون الصواميل مطلية بالفضة، ولا يتم استخدام البراغي، وأحيانًا تكون البراغي الصغيرة مطلية بالفضة أيضًا. تفقد الفضة بريقها في الهواء، لكنها يمكن أن تعمل عند درجة حرارة 1600 درجة فهرنهايت. ولذلك، يستفيد الناس من مقاومته لدرجات الحرارة العالية وخصائص التشحيم للمثبتات التي تعمل في درجات حرارة عالية لمنع البراغي والصواميل من الأكسدة والإمساك.

يتم طلاء المثبتات بالنيكل، والذي يستخدم بشكل رئيسي في الأماكن التي تتطلب مقاومة للتآكل وموصلية كهربائية جيدة. مثل محطة الرصاص لبطارية السيارة.

7، تراجع الساخنة الجلفنة

الزنك بالغمس الساخن عبارة عن طبقة انتشار حراري للزنك يتم تسخينه إلى سائل. سمك الطلاء هو 15 ~ 10μm، وليس من السهل التحكم فيه، ولكنه قابل للتآكل ويستخدم في الغالب في الهندسة. أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن، يكون التلوث خطيرًا، مثل نفايات الزنك وبخار الزنك.

نظرًا لطبقة الطلاء السميكة، يصعب ربط الخيوط الداخلية والخارجية معًا في أداة التثبيت. هناك طريقتان لحل هذه المشكلة. الأول هو النقر على الخيط الداخلي بعد الطلاء، على الرغم من حل مشكلة ربط الخيط. ولكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل. الأول هو جعل الخيط أكبر من النمط القياسي بحوالي 0.16 ~ 0.75 مم (M5 ~ M30) عند النقر على الجوز، ثم الجلفنة بالغمس الساخن. على الرغم من أنه يمكن أن يحل أيضًا مشكلة الشد، إلا أنه يدفع ثمن تقليل القوة. في الوقت الحاضر، هناك نوع من الخيط المضاد للارتخاء، وهو الخيط الداخلي الأمريكي Spiron، والذي يمكنه حل هذه المشكلة. نظرًا لأن الخيط الداخلي والخيط الخارجي لهما تسامح كبير عندما لا يتم ربطهما، فيمكن استخدامه لاستيعاب الطلاء السميك، لذلك لا يؤثر على قابلية الالتواء، بينما يظل الأداء والقوة المضادة للتآكل كما هي ولن تتأثر .

نظرًا لدرجة حرارة الجلفنة بالغمس الساخن، لا يمكن استخدامها للمثبتات التي تزيد عن 10.9.

8. شيرارديزينغ

Sherardizing هو طلاء الانتشار الحراري المعدني الصلب بمسحوق الزنك. توحيدها جيد، ويمكن الحصول على طبقة موحدة في الخيوط والثقوب العمياء. سمك الطلاء هو 10~110μm، ويمكن التحكم في الخطأ في حدود 10%. قوة الترابط وأداء مقاومة التآكل مع الركيزة هي الأفضل بين طلاءات الزنك (المجلفن كهربائيًا، المجلفن بالغمس الساخن، الداكروميت). عملية المعالجة خالية من التلوث والأكثر صديقة للبيئة.

9، داكروميت

لا توجد مشكلة تقصف الهيدروجين، والتحميل المسبق لعزم الدوران ثابت والأداء جيد جدًا. إذا لم يتم أخذ المشكلات البيئية الخاصة بالكروم سداسي التكافؤ في الاعتبار، فهو في الواقع الأكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة ذات المتطلبات العالية المضادة للتآكل.

المزيد من أخبار صناعة أجزاء الختم ذات الصلة: