مهارات التشغيل لعملية المعالجة الحرارية للأداة

معظم عملية المعالجة الحرارية هي عملية دورية، وهي عملية جماعية. ولذلك، هناك حدود عمل غير واضحة في عملية المعالجة الحرارية. على سبيل المثال، يمكن إكمال تبريد مجموعة من الأجزاء في نوبتين، وغالبًا ما يتم الانتهاء من التبريد والتلطيف في نوبتين. بالإضافة إلى ذلك، جودة المشغلين غير متساوية، وإجراءات الإدارة صغيرة ومثالية. غالبًا ما تحدث مشاكل الجودة في هذه العملية. بعد حدوث مشكلة، فإن تحليل المشكلة والعثور على السبب لا يستغرق وقتًا طويلاً فحسب، أو شاقًا، بل وأحيانًا غير قادر على العثور على السبب الحقيقي.

ويلخص المؤلف بعض الأفكار والأساليب التي استخدمت لحل المشاكل في موقع الإنتاج لسنوات عديدة، ويقدم بعض المراجع المفيدة للقراء.

1. صلابة منخفضة من التروس المكربنة والمروية

تتطلب مجموعة مكونة من أكثر من 800 تروس مكربنة ومسقاة في فرن الكربنة والنيترة بالغاز المقطر Unicase (اليابان) أن تكون صلابة السطح بعد الكربنة والتبريد 58～63HRC، وتكون صلابة سطح الأجزاء أثناء الفحص العشوائي 52～ 56HRC. هذه مشكلة الكربنة أو مشكلة التبريد. سواء كان التبريد مشكلة تسخين أو مشكلة تبريد، فمن الصعب استخلاص استنتاجات في الوقت الحالي. نظرًا لمهمة الإنتاج العاجلة لهذه الدفعة من التروس، أخذ المؤلف 3 من التروس التي تم اختبارها وجمعها بسلك حديدي، وأعيد تسخينها في فرن حمام ملحي، ثم تم إخمادها وتبريدها في حمام زيت. بعد حوالي 30-40 دقيقة، كانت صلابة التبريد النهائية هي 63-65HRC. . بعد إعادة تسخين وإخماد هذه الدفعة من التروس، يتم تأهيل جميع الصلابة. تعمل هذه السكين السريعة على قطع الفوضى، ورغم أنها قد لا تتمكن من معرفة السبب الحقيقي للمشكلة، إلا أنها تحل مشاكل الإنتاج الملحة. (الدليل: بدأت تظهر مزايا مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقالب الطحن عالي السرعة)

2. صدع تبريد البار

تم دفن مجموعة من المواد φ14mm240mm 40Cr في مكان مروي ومخفف. استغرق الأمر حوالي أسبوع (عند الاستخدام) للعثور على جميع الشقوق تقريبًا. وكان شكل الشقوق عبارة عن شق طولي واحد، واخترقت معظم الشقوق طرفي العارضة. وبناءً على ذلك، تم الحكم على الشق بأنه شرخ مروي، لكن العامل المناوب لم يعترف بذلك. من خلال فحص سجلات التشغيل، يمكن العثور فقط على أن مجموعة القضبان يتم إخمادها في الوردية الثانية وتلطيفها في الوردية الثالثة، في حين لا يتم تسجيل معلمات العملية مثل مواد الأجزاء ودرجة حرارة التبريد ووسط التبريد. أخذ المؤلف قضيبًا و45 وصلة فولاذية وقام بتسخينها في فرن حمام ملحي، ثم تم إخمادها وتبريدها في الماء المالح. بعد التبريد، تشقق الشريط، وكان شكل الشق هو نفس الشق المذكور أعلاه. وفي مواجهة الحقائق، اعترف المشغل بأن مجموعة القضبان عولجت عن طريق الخطأ على أنها 45 فولاذًا للتبريد.

3. صلابة التلدين غير المتساوية لفرن المقاومة من النوع الصندوقي

مادة شريط العمود لمضخة الريشة التي تنتجها شركتنا هي 38CrMoAlA. مسار العملية هو: التلدين ← قطع المنشار الشريطي ← الخراطة الخشنة ← التبريد والتلطيف ← الخراطة الدقيقة ← الطحن ← النيترة. عند قطع المنشار الشريطي، غالبًا ما نجد أن صلابة الشريط غير متساوية، والصلابة المحلية عالية، وكفاءة القطع منخفضة، وشفرة المنشار تتآكل بسرعة. بعد التحليل يرجع ذلك إلى طول الشريط أو الجزء الأمامي من الشريط عند تركيب الفرن. فرن المقاومة من النوع الصندوقي لا يحتوي على سلك مقاومة التسخين عند فوهة الفرن، وفقدان الحرارة كبير. لذلك، بالنسبة لفرن المقاومة من النوع الصندوقي العام، يجب أن تكون الأجزاء على مسافة 200-300 مم من داخل فتحة الفرن عند تركيب الفرن لضمان درجة حرارة تسخين موحدة للأجزاء الموجودة في الفرن.

4. يجب أن يتحكم تبريد الحديد الزهر في عناصر صناعة السبائك النزرة

الحديد الزهر يوصل الحرارة. الأداء الضعيف، يتم استخدام تبريد الزيت بشكل عام للتبريد والتبريد. مصفوفة الحديد الزهر هي نفس الفولاذ، وتتكون أيضًا من البيرليت والفريت. يحتوي الحديد الزهر على نسبة عالية من الكربون. على الرغم من أن الزيادة في محتوى الكربون يمكن أن تزيد من الصلابة، إلا أن الزيادة ليست كبيرة على الإطلاق. لذلك، لتحسين صلابة أجزاء الحديد الزهر: الاعتماد على تأثير عناصر السبائك النزرة في الحديد الزهر للتحكم في محتوى عناصر السبائك لضمان جودة المعالجة الحرارية والتبريد.

إن الجزء الثابت لمضخة الريشة التي تنتجها شركتنا مصنوع من سبائك الحديد الزهر المقاومة للتآكل، مما يتطلب صلابة ساخنة تبلغ 50～56HRC. نظرًا لأن محتوى عناصر السبائك مثل Cr وMo وMn وSn في الصب لا يتم التحكم فيه بشكل جيد، فإن الصلابة بعد المعالجة الحرارية والتبريد ليست موحدة، وتحدث صلابة منخفضة وظواهر أخرى من وقت لآخر. لقد تم اقتراح أن الصلابة المنخفضة بعد التبريد ترجع إلى انخفاض نسبة البرليت في بنية المصفوفة المصبوبة للصب، ومن الضروري زيادة عملية التطبيع قبل التبريد. يُظهر الاختبار أن صلابة الصب لا تزال منخفضة بعد تطبيعها ثم إخمادها. في الواقع، في ظل نفس ظروف الصب، ترتبط نسبة البرليت في هيكل المصفوفة المصبوبة بمحتوى عناصر السبائك النزرة.

المزيد من أخبار صناعة معالجة المعالجة الحرارية ذات الصلة: