المهارات التشغيلية للحفر الملتوي لمعالجة الثقوب الدقيقة

عند معالجة بعض الثقوب عالية الدقة على الأجزاء الميكانيكية، يمكن استخدام المثاقب الملتوية لتوسيع الثقوب بدلاً من توسيع الثقوب. خاصة عند معالجة الثقوب الدقيقة غير القياسية، يكون التشغيل أكثر ملاءمة ويمكن أن يتكيف مع المواد المعدنية المختلفة. يعالج. إن توسيع الثقب الملتوي هو نوع من معالجة الثقب النهائي عن طريق إعادة الحفر على أساس الثقوب الموجودة، ومن ثم التوسيع. يطلق عليه حفر الثقب الدقيق للاختصار. الدقة تصل إلى H7، وخشونة السطح تصل إلى Ra0.8. بشكل عام، دقة الثقوب المحفورة منخفضة بسبب عدم قدرة المشغل على التشغيل. وبعد سنوات من الممارسة، يعتقد المؤلف أنه يمكن السيطرة عليها من الجوانب التالية. سيتم ضمان دقة حفر الثقوب الدقيقة.

　　1. شحذ زاوية القطع بشكل صحيح وتحسين خشونة السطح:

إن 　　 لقمة الحفر تشبه مخرطة الثقب. إذا كان هناك حافتي قطع رئيسيتين وحواف قطع ثانوية، فإن حواف القطع الثانوية تكون حلزونية، مع الأرض والشطب، مما قد يزيد من سلاسة القطع. طالما تم تحسين وتحسين زاوية القطع وخشونة السطح لقمة الحفر بالرجوع إلى متطلبات حافة التوسيع. بشكل أساسي، لديها ظروف مشابهة لشفرة التوسيع، لذلك يمكنها حفر الثقوب بدقة أعلى. طحن زاوية القمة الثانية (2 2). وفقا لمواد المعالجة المختلفة؟ 2 ≥75 درجة. مثال: عند معالجة الحديد الزهر، 2?2u003d75°، عند معالجة الفولاذ، 2?2u003d50°. يبلغ طول حافة القطع الجديدة حوالي 3 ~ 4 مم، ويتم طحن الاتصال بينها وبين حافة القطع الثانوية بشرائح صغيرة من 0.2 ~ 0.5 مم بحجر المشحذ، ويمكن طحن جميع الزوايا الحادة للحافة الخارجية إلى حافة قوس دائرية. اهتمام خاص: يجب أن تكون حافتي القطع الجديدتين متماثلتين، بحيث يمكن تشكيل حافة قطع خشنة ونهائية مدمجة، مما يقلل من سمك القطع وتشوه القطع، ويحسن قدرة التنعيم، ويحسن ظروف تبديد الحرارة، ويحسن خشونة السطح الحفرة. طحن الزاوية الخلفية المساعدة. على الحافة القريبة من حافة القطع الرئيسية، قم بطحن زاوية التخفيف الثانوية a01u003d6°～8°، وحافظ على عرض الحافة من 0.1 إلى 0.2 مم، وطول الطحن من 4 إلى 5 مم لتقليل الاحتكاك على جدار الثقب. ، تحسين عمر لقمة الحفر. طحن الميل السلبي للشفرة. بشكل عام، زاوية ميل الشفرة lu003d-10°～-15°، بحيث تتدفق الرقائق إلى السطح المراد إضافتها لتجنب خدش جدار الثقب، وهو أمر مفيد لتحسين خشونة سطح الثقب. لا ينبغي أن تكون زاوية الخلوص كبيرة جدًا، بشكل عام au003d6°～-10°، وذلك لتجنب الاهتزاز وزيادة الثبات وتحسين دقة الثقب. يتم طحن الأسطح الأمامية والجانبية لحافة القطع بالحجر الزيتي لجعل الخشونة تصل إلى Ra0.4.

　　2. تحديد معلمات القطع المعقولة. من بين معلمات القطع، فإن عمق القطع ومعدل التغذية لهما تأثير أكبر على دقة الثقب. عمق القطع وسرعة القطع لهما تأثير أكبر على عمر خدمة المثقاب. لهذا السبب، يجب التحكم في عمق القطع، وسرعة القطع، والتغذية بشكل منفصل. عمق القطع: لا يتأثر بقطر الثقب الميكانيكي، ويتم حجز عمق القطع 0.5-1 مم قبل حفر الثقب الدقيق، ولا تكون الخشونة أكبر من Ra6.3 لتجنب حجم القطع الكبير، وتقليل الحرارة، تجنب التأثير والاهتزاز، والقضاء على تصلب العمل البارد، مما يحسن جودة المعالجة ويطيل عمر خدمة لقمة الحفر. سرعة القطع: عند حفر الحديد الزهر، سرعة القطع vu003d20m/min. عند حفر المواد الفولاذية، سرعة القطع vu003d10m/min. يتم تحويلها إلى سرعة الماكينة، ويمكن تحديدها وفقًا لقطر الثقب المحفور وسرعة القطع للمادة المقابلة. Nu003d1000V/(pD). معدل التغذية: حاول استخدام التغذية الآلية fu003d0.1mm/r أو نحو ذلك. ومع ذلك، لا يمكن تغذية المثاقب الصغيرة التي يقل قطرها عن 5 مم إلا يدويًا نظرًا لضعف قوتها. صمام

　　3. سائل تشحيم التبريد: نظرًا لأن الدقة وخشونة السطح لثقوب الحفر الدقيقة عالية، وحمل القطع صغير، يجب تشحيم سائل تشحيم التبريد بشكل أساسي. استخدم 10%-20% محلول مائي من الزيت المستحلب.

　　4. متطلبات أخرى:

　　 اختر آلة حفر ذات دقة أعلى. إذا كان خطأ تشغيل الدائرة الشعاعية لمغزل آلة الحفر كبيرًا، فيمكن استخدام ظرف الظرف العائم لتثبيت لقمة الحفر للمعالجة. استخدم لقم الثقب الأحدث أو تلك التي تكون دقة أبعادها قريبة من متطلبات التسامح. سوف تبلى لقمة الحفر بعد الاستخدام المتكرر، مما يؤثر على دقة قطر الثقب. يجب أن يتم طحن حافتي القطع لقمة الحفر بشكل متماثل قدر الإمكان. يجب التحكم في فرق الجريان المحوري للحافتين في حدود 0.05 مم، بحيث يكون حمل الحافتين موحدًا لتحسين ثبات القطع. يجب أن يكون فرق الجريان الشعاعي للبتة أقل من 0.03 مم. يجب أن يمنع الحفر المسبق توليد المزيد من الطبقات المبردة، وإلا فإنه سيزيد من حمل الحفر ويؤدي إلى تآكل المثقاب الدقيق. يجب أن يكون هناك ما يكفي من سائل التبريد والتشحيم أثناء الحفر