نظرة عامة على أجزاء الختم

من الفولاذ في العالم، 60 إلى 70% عبارة عن ألواح، معظمها يتم ختمها في المنتجات النهائية. جسم السيارة، الشاسيه، خزان الوقود، زعانف الرادياتير، براميل الغلايات، أغطية الحاويات، المحركات، صفائح الفولاذ السيليكونية ذات الحديد الكهربائي، إلخ. كلها مختومة ومعالجتها. يوجد أيضًا عدد كبير من أجزاء الختم في منتجات مثل الأدوات والأجهزة المنزلية والدراجات والآلات المكتبية وأدوات المعيشة. بالمقارنة مع المسبوكات والمطروقات، تتميز أجزاء الختم بخصائص النحافة والتوحيد والخفة والقوة. يمكن أن يؤدي الختم إلى إنتاج قطع عمل تحتوي على مواد تقوية أو أضلاع أو تموجات أو حواف يصعب تصنيعها بطرق أخرى لتحسين صلابتها. نظرًا لاستخدام القوالب الدقيقة، يمكن أن تصل دقة قطعة العمل إلى مستوى الميكرون، وتكون التكرار عالية، والمواصفات متسقة، والثقوب، والرؤوس، وما إلى ذلك. يمكن لكمات بها. بشكل عام، لم تعد تتم معالجة أجزاء الختم البارد عن طريق القطع، أو لا يلزم سوى كمية صغيرة من معالجة القطع. الدقة وحالة السطح لأجزاء الختم الساخن أقل من أجزاء الختم البارد، ولكنها لا تزال أفضل من المسبوكات والمطروقات، وكمية القطع أقل. الختم هو طريقة إنتاج فعالة. باستخدام القوالب المركبة، وخاصة القوالب التقدمية متعددة المحطات، يمكن إكمال عمليات الختم المتعددة بضغطة واحدة، ويمكن تحقيق العملية بأكملها بدءًا من فك الشريط والتسوية والتثقيب إلى التشكيل والتشطيب. الإنتاج التلقائي. كفاءة الإنتاج عالية، وظروف العمل جيدة، وتكلفة الإنتاج منخفضة. بشكل عام، يمكن إنتاج مئات القطع في الدقيقة. يتم تصنيف الختم بشكل أساسي حسب العملية، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: عملية الفصل وعملية التشكيل. تسمى عملية الفصل أيضًا بالثقب، والغرض منها هو فصل أجزاء الختم عن الورقة على طول خط كفاف معين مع ضمان متطلبات الجودة للقسم المنفصل. إن الخصائص السطحية والداخلية للصفائح المعدنية المستخدمة في الختم لها تأثير كبير على جودة المنتج المختوم. يجب أن يكون سمك مادة الختم دقيقًا وموحدًا؛ السطح أملس، بدون بقع، ندبات، خدوش، وشقوق سطحية، وما إلى ذلك؛ قوة الخضوع موحدة وغير واضحة الاتجاه؛ استطالة موحدة عالية. نسبة عائد منخفضة تصلب العمل المنخفض. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش