يعد استقرار القالب مشكلة عملية تواجهها شركات تصنيع القوالب. نظرًا لأن معظم شركات تصنيع القوالب المحلية هي شركات صغيرة ومتوسطة الحجم، ولا يزال عدد كبير من هذه الشركات في مرحلة إدارة الإنتاج على طراز ورشة العمل التقليدية، فإنها غالبًا ما تتجاهل استقرار القالب. ، مما أدى إلى دورة تطوير قالب طويلة، وارتفاع تكاليف التصنيع وغيرها من القضايا، مما يحد بشكل خطير من وتيرة تطوير المؤسسة.
إذن ما هو الاستقرار؟ ينقسم الاستقرار إلى استقرار العملية واستقرار الإنتاج. يشير استقرار العملية إلى خطة عملية مستقرة لإنتاج منتجات مؤهلة؛ يشير استقرار الإنتاج إلى قدرة إنتاجية مستقرة أثناء عملية الإنتاج.
بادئ ذي بدء، يجب أن نفهم العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار القوالب وتشكيل الختم. وهي: استخدام المواد العفنة؛ متطلبات القوة للأجزاء الهيكلية للقالب؛ استقرار ختم أداء المواد. خصائص تقلب سمك المادة؛ نطاق التغيرات المادية؛ مقاومة الشد للأضلاع؛ نطاق قوة الحامل الفارغة؛ اختيار مواد التشحيم.
كيفية اختيار المواد بشكل صحيح والأمثلة
كما نعلم جميعًا، فإن المواد المعدنية المستخدمة في ختم القوالب تتضمن أنواعًا عديدة. ونظرًا للأدوار المختلفة للأجزاء المختلفة في القالب، فإن المتطلبات ومبادئ الاختيار لموادها تختلف أيضًا. لذلك، أصبحت كيفية اختيار مواد القالب بشكل معقول واحدة من أهم المهام في تصميم القالب.
عند اختيار مواد القالب، بالإضافة إلى المتطلبات التي يجب أن تتمتع بها المادة بقوة عالية ومقاومة تآكل عالية وصلابة مناسبة، يجب أيضًا مراعاة الخصائص ومتطلبات الإخراج لمواد المنتج المعالجة بشكل كامل، وذلك لتحقيق استقرار تشكيل القالب مطالبة.
في التشغيل الفعلي، نظرًا لأن مصممي القوالب يميلون إلى اختيار مواد القالب بناءً على الخبرة الشخصية، فغالبًا ما تحدث مشكلة عدم استقرار تشكيل القالب بسبب الاختيار غير الصحيح لأجزاء القالب في الختم. .
خصائص التعب من الصلب أداة
عندما تكون σS 110kgf/mm2، مادة التثقيب هي SKD11، ويصل تردد التثقيب إلى حوالي 9000 مرة، قد تتعرض حافة القطع للتثقيب للتلف. ومع ذلك، إذا تم استبدال المادة بـ SKH51، فيمكن زيادة معدل الضرب إلى حوالي 40.000 ضربة. يمكن ملاحظة أنه في مرحلة تصميم القالب، من الضروري إجراء حسابات فحص القوة اللازمة للأجزاء الهيكلية للقالب، وينبغي اتخاذ الاحتياطات التالية عند اختيار المواد:
1. الإجهاد على لكمة
2. من أجل تحسين قوة الانحناء للثقب، يجب اختيار مادة ذات معامل مرونة كبير 3. وفقا لصيغة أويلر، تحقق من قدرة الاستقرار وزن شامل للعوامل المختلفة التي تؤثر على الاستقرار تجدر الإشارة إلى أنه في عملية الختم، نظرًا لأن كل ورقة ختم لها تركيبها الكيميائي الخاص وخصائصها الميكانيكية وقيمها المميزة - المرتبطة بشكل وثيق بأداء الختم، فإن أداء مادة الختم غير مستقر وسمك مادة الختم غير مستقر. لا تؤثر التقلبات والتغيرات في مواد الختم بشكل مباشر على دقة وجودة معالجة الختم فحسب، بل قد تتسبب أيضًا في تلف القالب. خذ الأضلاع الممتدة كمثال، والتي تحتل مكانة مهمة جدًا في تشكيل الختم. في عملية التشكيل بالامتداد، يتطلب تشكيل المنتج قدرًا معينًا من التوتر الذي يتم توزيعه بشكل مناسب على طول المحيط الثابت. يأتي هذا التوتر من قوة معدات الختم، ومقاومة التشوه للمادة عند الحافة، ومقاومة التدفق على سطح الحامل الفارغ. . إذا كانت مقاومة التدفق تعتمد فقط على قوة الحامل الفارغ، فإن الاحتكاك بين القالب والمادة ليس كافيًا. لهذا السبب، من الضروري أيضًا تركيب ضلع شد يمكن أن ينتج مقاومة أكبر على الحامل الفارغ لزيادة مقاومة التغذية، بحيث تنتج المادة تشوهًا بلاستيكيًا أكبر لتلبية متطلبات التشوه البلاستيكي وتدفق البلاستيك للمادة . وفي الوقت نفسه، من خلال تغيير حجم وتوزيع مقاومة الأضلاع الممدودة، والتحكم في سرعة المادة المتدفقة إلى القالب وكمية التغذية، والضبط الفعال لقوة الشد وتوزيعها في كل منطقة تشوه يتم تحقيق الجزء المشدود، وبالتالي منع التمدد. مشاكل جودة المنتج مثل الشقوق والتجاعيد والتشوه أثناء التشكيل. يتبين مما سبق أنه في عملية صياغة عملية الختم وتصميم القالب، يجب مراعاة حجم مقاومة الشد، ويتم ترتيب أضلاع الشد وفقًا لنطاق التغيير لقوة الحامل الفارغ وشكل يتم تحديد أضلاع الشد، بحيث يتم تشويه كل منطقة تشوه حسب الحاجة. اكتمال طريقة ودرجة التشوه. من أجل حل مشكلة استقرار العفن، فمن الضروري التحقق بدقة من الجوانب التالية: في مرحلة تطوير العملية، من خلال تحليل المنتج، يتم التنبؤ بالعيوب التي قد تحدث في المنتج، وذلك لصياغة خطة عملية تصنيع مستقرة؛ تنفيذ توحيد عملية الإنتاج وتوحيد عملية الإنتاج؛ إنشاء قاعدة بيانات، وتلخيصها وتحسينها باستمرار؛ بمساعدة نظام برمجيات تحليل CAE، احصل على الحل الأمثل