مزايا الأداء من الصلب يموت

يشمل الفولاذ الشائع الاستخدام فولاذ الكروم والمنغنيز، وفولاذ الكروم والنيكل، وفولاذ الكروم والتنغستن، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى الصلابة العالية والقوة والصلابة الحمراء ومقاومة التآكل والمتانة، يجب أن يتمتع فولاذ قوالب العمل الساخن أيضًا بقوة جيدة في درجات الحرارة العالية واستقرار التعب الحراري والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يتطلب أيضًا صلابة عالية لضمان خصائص ميكانيكية متسقة في جميع أنحاء القسم.

بالنسبة لبعض متطلبات مقاومة التآكل العالية، يكون التشوه صغيرًا جدًا بعد التبريد، ويمكن أن يصل الحد الأقصى لجزء كتلة الكروم إلى 13٪، ومن أجل تكوين كمية كبيرة من الكربيدات، يكون جزء كتلة الكربون في الفولاذ مرتفعًا جدًا أيضًا، حتى 2.0%~2.3%. يمكن تقسيم الفولاذ القالب تقريبًا إلى ثلاثة أنواع: فولاذ القالب للعمل البارد، وفولاذ القالب للعمل الساخن، وفولاذ القالب البلاستيكي، والتي تستخدم في التزوير، والختم، والقطع، والصب بالقالب.

تنقسم قوالب العمل الساخن إلى طرق المطرقة، وتشكيل القوالب، والبثق، وصب القوالب، بما في ذلك قوالب الطرق الساخنة، وقوالب الحدادة بالضغط، وقوالب الختم، وقوالب البثق الساخن، وقوالب صب المعادن. بشكل عام، يمكن استخدام فولاذ قالب العمل الساخن لقولبة الحقن أو قولبة البثق؛ يمكن استخدام فولاذ قوالب العمل البارد في صب القوالب بالحرارة والقوالب التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وقوة عالية.

قالب العمل البارد مصنوع من الفولاذ. وفقًا لظروف العمل الخاصة بتصنيعها، يجب أن تتمتع بصلابة عالية، وقوة، ومقاومة التآكل، وصلابة كافية، وصلابة عالية، وقابلية صلابة وخصائص عملية أخرى. درجة الفولاذ المحلية هي 4Cr5M0SiVl. محتوى الكربون في فولاذ قوالب العمل البارد مرتفع نسبيًا، ومعظم هيكله ينتمي إلى فولاذ مفرط اليوتكتويد أو فولاذ الليديبوريت. جمعية أمريكا الشمالية لصب القوالب، معيار NADCA2 تم نقل هذه المادة من 07 إلى 90، وتم تحديد محتوى الكربون للفولاذ H13 من الدرجة المتوسطة والعالية على أنه (0.37~0.42)%