أسباب تشقق قالب قابس التبريد والتدابير الوقائية

من أجل تحسين عمر خدمة قالب غلاف المكونات، تتم معالجة القالب أثناء القالب للمعالجة الحرارية. ولكن في كثير من الأحيان سوف يظهر قالب التبريد في المكان الساخن، ما هو سبب هذه الظاهرة؟ وكيفية الوقاية؟ أسباب تشقق قالب قابس التبريد: 1) توجد مواد القالب فصل كربيد شبكي خطير. 2) القوالب عبارة عن معالجة ميكانيكية أو إجهاد تشوه البلاستيك البارد. 3) قالب عملية المعالجة الحرارية غير لائق ( التسخين أو التبريد بسرعة كبيرة جدًا، الاختيار غير المناسب، درجة حرارة التبريد المتوسطة للتبريد منخفضة جدًا، وقت التبريد طويل جدًا، إلخ. ) . 4) قالب ذو شكل معقد وسمك وزوايا حادة وثقب ملولب وما إلى ذلك. ، جعل الإجهاد الحراري وضغوط التنظيم كبيرة جدًا. 5) درجة حرارة تسخين القالب مرتفعة جدًا مما يسبب ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق. 6) القالب بعد وقت التبريد غير كافٍ للحفاظ على الحرارة. 7) إصلاح قالب تسخين التبريد، دون التلدين والتبريد مرة أخرى. 8) قالب المعالجة الحرارية، تكنولوجيا الطحن غير المناسبة. 9) قالب EDM بعد المعالجة الحرارية، لديه إجهاد شد أعلى موجود في الطبقة المتصلبة والشقوق المجهرية. تدابير الوقاية من صدع قالب التوصيل: 1) رقابة صارمة على الجودة الجوهرية لمواد القالب 2) تحسين عملية التلدين بالتزوير والكروي، وإزالة الشبكة والحزام وكربيد السلسلة، وتحسين الكروي معًا في كل التنظيم. 3) بعد التشغيل الآلي أو بعد تشوه القالب البلاستيكي البارد، يجب التأكيد على التلدين ( > 600 درجة مئوية) بعد التبريد. 4) يجب أن يستخدم قالب الشكل المعقد ثقبًا ملولبًا ومربى الأسبستوس والضمادات والجدار الرقيق والقسم الخطير واستخدام مستوى التبريد والتبريد متساوي الحرارة. 5) تتطلب قوالب الإصلاح أو التجديد التلدين أو التقسية بدرجة حرارة عالية. 6) يجب اتخاذ القالب عند التسخين المسبق للحرارة، وتبريد تدابير التبريد المسبق، واختيار وسط التبريد المناسب. 7) يجب التحكم بشكل صارم في درجة حرارة ووقت تسخين التبريد، لمنع ارتفاع درجة الحرارة والعفن المحترق. 8) يجب أن يتم تقسية القالب على الفور بعد التبريد، ويجب أن يكون وقت الحفاظ على الحرارة بالكامل، ويجب أن يكون القالب المعقد ذو السبائك العالية 2 - التقسية ثلاث مرات. 9) حدد عملية الطحن الصحيحة وعجلة الطحن المناسبة. 10) تحسين قوالب عملية التنظيم الإداري، والتأكيد على التخفيف