النقاط التي يجب ملاحظتها عند طحن الأسطح المنحنية، ما مقدار ما تعرفه؟
المشكلات التي يجب الانتباه إليها عند طحن الأسطح المنحنية: الطحن الخشن، والطحن شبه النهائي، والتشطيب، وقواطع الطحن ذات النهاية الكروية هي طحن الأسطح المنحنية، وتجنب القطع الرأسي، وما إلى ذلك.
1. اختيار الأداة
معظم الأدوات التي تستخدمها أدوات آلة CNC في معالجة القوالب هي نفس الأدوات ذات الأغراض العامة. غالبًا ما يتم استخدام قواطع الطحن المزودة بإدخالات كربيد قابلة للفهرسة دون إعادة الطحن. نظرًا لوجود العديد من التجاويف التي تتكون من الأسطح المنحنية في القالب، فغالبًا ما يكون من الضروري استخدام قواطع ذات نهاية كروية وقواطع حلقية (أي أن قاطعة الطحن النهائية لها طرف مشطوب دائري الشكل).
2. المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام في تجميع تركيبات آلة الطحن
وفقًا لوضع التغذية أثناء الطحن، يتم تقسيم تجهيزات آلة الطحن عادةً إلى نوع التغذية الخطي، ونوع التغذية المحيطي، وتركيبات الطحن التعريفية. إذن ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند تجميع هذه التركيبات في آلة الطحن؟
أولاً، من أجل تحسين استقرار تركيبات آلة الطحن المثبتة على أداة الماكينة وأداء مقاومة الاهتزاز الديناميكي، يجب أن يكون هيكل الأجهزة المختلفة مدمجًا، ويجب أن يكون مركز ثقل التركيبات منخفضًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون يجب أن تكون منطقة الاتصال بالتركيبة مع طاولة الآلة كبيرة.
ثانيا، استخدام آلات الطحن لديه إنتاجية طحن عالية (وقت قطع قصير). عند تصميم التركيبات، من الضروري التفكير في كيفية تثبيت قطعة العمل بسرعة لتقصير الوقت الإضافي، بشكل عام في تركيبات BU. هناك أيضًا عناصر لتحديد الموضع والاتجاه، بحيث يمكن تعديل الموضع النسبي للأداة والأداة الآلية بسرعة.
ثالثًا، عند تجميع جهاز الطحن، من الضروري أيضًا مراعاة تدفق الرقائق وسهولة التنظيف. يتم إنشاء عدد كبير من الرقائق أثناء الطحن، ويجب أن يكون هناك مساحة كافية لإزالة الرقائق. بالنسبة للتركيبات الكبيرة، يجب مراعاة منافذ إزالة الرقاقة ومزامير الرقاقة؛ ويجب إضافة أغطية واقية للأجزاء والمساحات التي ليس من السهل إزالة الرقائق منها. عند استخدام سائل القطع أثناء التصنيع، يجب أن يأخذ التصميم المحدد للمشبك في الاعتبار اتجاه التدفق واستعادة سائل القطع. بالنسبة لأدوات الطحن الثقيلة، من أجل تسهيل التعامل، يجب أيضًا وضع حلقات الرفع على أدوات الرقص.
3. المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند طحن الأسطح المنحنية
(1) الطحن الخام. يجب أن يعتمد الطحن الخشن على الهامش الذي يوفره السطح المُشكل، وطبقة الطحن بطبقة مع مطحنة نهائية وفقًا لسطح الكفاف، وهذا النوع من كفاءة الطحن الخشن عالية. يشبه السطح المطحون الخشن شرفة على أحد التلال. يعتمد ارتفاع الخطوات على دقة الطحن الخام.
(2) الطحن نصف النهائي. الغرض من الطحن شبه النهائي هو طحن خطوات المدرجات وجعل السطح المعالج أقرب إلى السطح المنحني النظري. إن استخدام قاطعة الطحن ذات النهاية الكروية يترك عمومًا بدل تشغيل يبلغ حوالي 0.5 مم لعملية التشطيب. يمكن أن تكون المسافة بين الصفوف ومسافة الخطوة في نصف التشطيب أكبر من مسافة التشطيب.
(3) التشطيب. وأخيرا، تتم معالجة السطح النظري. عند الانتهاء من السطح المنحني باستخدام قاطعة الطحن ذات النهاية الكروية، يتم استخدام طريقة القطع الخطية بشكل عام. بالنسبة للأجزاء ذات الانفتاح الأفضل، يجب تحديد نقطة تحول قطع الصف خارج الجدول المنحني، أي أنه يجب تمديد السطح المنحني للخارج أثناء البرمجة. بالنسبة للأجزاء ذات الانفتاح الضعيف، بسبب التغير في سرعة القطع عند الرجوع للخلف، من السهل ترك علامات الأداة على السطح المُشكل آليًا وسطح الحجب بسبب التوقف المؤقت والاهتزازات. لذلك، أثناء المعالجة والبرمجة، أحدهما هو تقليل سرعة التغذية عند الرجوع للخلف، والآخر هو عند البرمجة، يجب أن تكون نقطة تحول السطح المعالج بعيدًا قليلاً عن سطح الحظر. يجب معالجة الخط المتقاطع للسطح المنحني وسطح الحجب بشكل منفصل عن طريق برنامج إزالة الجذر، بحيث يتم توصيل السطح المنحني المعالج وسطح الحجب بسلاسة دون علامات سكين كبيرة.
(4) عندما تقوم قاطعة الطحن ذات نهاية الكرة بطحن السطح المنحني، فإن سرعة القطع عند طرف قاطعة الكرة تكون منخفضة جدًا. إذا تم استخدام القاطع الكروي لطحن سطح منحني أملس نسبيًا متعامدًا مع السطح المُشكل، فإن جودة السطح المقطوع بواسطة طرف القاطع الكروي تكون سيئة نسبيًا، لذا يجب زيادة سرعة المغزل بشكل مناسب، والقطع باستخدام طرف الأداة يجب تجنبه.
(5) تجنب القطع العمودي. هناك نوعان من قواطع الطحن الأسطوانية ذات القاع المسطح، الأول هو أن الوجه النهائي به فتحة مركزية، والحافة النهائية ليست في المنتصف. والآخر هو عدم وجود فتحة مركزية على الوجه النهائي، وتكون حواف النهاية متصلة وتمرر المركز. عند طحن سطح منحني، يجب ألا يتم تغذية المطحنة النهائية ذات الفتحة المركزية عموديًا إلى الأسفل مثل المثقاب، إلا إذا تم حفر فتحة العملية مسبقًا. وإلا، سيتم كسر قطع الطحن. إذا كنت تستخدم سكينًا نهائيًا بدون فتحة مركزية، فيمكنك إطعامه عموديًا إلى الأسفل، ولكن نظرًا لأن زاوية الشفرة صغيرة جدًا والقوة المحورية كبيرة، فيجب تجنب ذلك قدر الإمكان. أفضل طريقة هي تغذية الأداة قطريًا للأسفل، ثم استخدام الحافة الجانبية للقطع بشكل جانبي بعد الوصول إلى عمق معين. عند طحن سطح الأخدود، يمكن حفر فتحة العملية مسبقًا للقطع. على الرغم من أن تأثير التغذية الرأسية لقاطع الطحن ذو الطرف الكروي أفضل من تأثير قاطع الطحن ذي الطرف المسطح، إلا أنه من الأفضل عدم استخدام طريقة القطع هذه بسبب القوة المحورية المفرطة التي تؤثر على تأثير القطع.
(6) في طحن الأجزاء المنحنية، إذا تبين أن الأجزاء تعاني من سوء المعالجة الحرارية، والشقوق، والبنية غير المستوية، وما إلى ذلك، فيجب إيقاف المعالجة في الوقت المناسب لتجنب إضاعة ساعات العمل.
(7) عند طحن السطح المعقد لتجويف القالب، يلزم بشكل عام دورة أطول. لذلك، يجب فحص أداة الآلة والتركيبات والأدوات بشكل صحيح قبل كل بداية طحن لتجنب الفشل في منتصف العملية. دقة التصنيع يمكن أن تسبب الهدر.
(8) عندما يتم طحن تجويف القالب، يجب أن يتم الإمساك ببدل حفظ الملفات بشكل صحيح وفقًا لخشونة السطح المُشكل. بالنسبة للأجزاء التي يصعب طحنها، إذا كانت خشونة السطح المُشكَّلة ضعيفة، فيجب عليك ترك المزيد من بدل التشذيب؛ بالنسبة للأخاديد المسطحة ذات الزاوية اليمنى والأجزاء الأخرى سهلة الماكينة، يجب تقليل قيمة خشونة السطح المُشكَّل آليًا قدر الإمكان لتقليل أعمال حفظ الملفات لتجنب التأثير على دقة سطح التجويف بسبب الإصلاح على مساحة كبيرة
