احتياطات قبول مركز معالجة الأدوات الآلية CNC

إن قبول مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو عمل تكنولوجيا فحص معقد. ويشمل اختبار الأداء الشامل للأجزاء الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية لأداة الآلة واختبار الدقة الثابتة والديناميكية لأداة الآلة. هناك منظمة خاصة في بلدنا، وهي المركز الوطني لفحص جودة منتج الأدوات الآلية. يمكن تنفيذ أعمال القبول الخاصة بالمستخدم وفقًا لطريقة القبول الخاصة بالمؤسسة، أو يمكن دعوة المؤسسة المذكورة أعلاه لإجراء القبول. التركيز بشكل رئيسي على جانبين:

1. فحص الدقة الهندسية لمركز التصنيع

الدقة الهندسية لمركز المعالجة هي خطأ الشكل الهندسي بعد التجميع. محتويات التفتيش هي كما يلي:

استواء المنضدة

التعامد المتبادل لكل حركة اتجاه إحداثية

توازي الجدول المتحرك في اتجاه المحور السيني

توازي المنضدة في اتجاه المحور Y

توازي الحركة في اتجاه المحور السيني إلى جانب الأخاديد العلوية والسفلية لطاولة العمل

الحركة المحورية للمغزل

الجريان الشعاعي لثقب المغزل

توازي صندوق المغزل الذي يتحرك على طول اتجاه الإحداثيات Z إلى محور المغزل

عمودي محور دوران المغزل على المنضدة

استقامة حركة غراب الرأس في اتجاه الإحداثيات Z

أدوات الاختبار شائعة الاستخدام هي: مستوى الدقة، المربع، الصندوق المربع الدقيق، المسطرة المسطحة، الموازاة، مؤشر القرص أو الميكرومتر، شياق المغزل عالي الدقة وقضيب مؤشر القرص الصلب. يتم اختبار كل دقة هندسية وفقًا لشروط القبول الخاصة بمركز المعالجة. ملاحظة: يجب أن تكون درجة أداة الفحص أعلى بدرجة واحدة من الدقة الهندسية المقاسة. في الوقت نفسه ، يجب أن يتم ذلك باستخدام أداة الآلة دافئة قليلاً. بعد تنشيط أداة الآلة، يدور المغزل بسرعة متوسطة لمدة 15 دقيقة قبل الفحص.

2. قبول أداء أدوات الآلة (الدليل: تشغيل مركز معالجة أدوات الآلة CNC)

عناصر الاختبار المحددة في "القواعد العامة لمواصفات اختبار آلة قطع المعادن" هي كما يلي:

عناصر الاختبار

الموثوقية التشغيل الجاف الاهتزاز التشوه الحراري صلابة ثابتة

مقاومة الاهتزاز، قطع الضوضاء والإثارة دقة تحديد المواقع الاهتزاز

دقة دوران المغزل، تفاوت الحركة الخطية، دقة المعالجة

يعد جهاز الاختبار عالي الدقة ضروريًا لاختبار الأداء الشامل للأدوات الآلية. في القبول المحدد للأدوات الآلية، يمكن تنفيذ محتوى كل قبول وفقًا لمعايير مصنع الأدوات الآلية ومعايير الصناعة.

النقاط الرئيسية لتشغيل مركز التصنيع

كمشغل ماهر، يجب عليه فهم متطلبات الأجزاء المعالجة، ومسار العملية، وخصائص أداة الآلة قبل أن يتمكن من التعامل مع أداة الآلة لإكمال مهام المعالجة المختلفة. ولذلك، يتم تنظيم عدد قليل من نقاط التشغيل كمرجع:

من أجل تبسيط عملية تحديد الموقع والتركيب، يجب أن يكون لكل سطح تحديد موقع للتركيبة حجم إحداثي دقيق بالنسبة إلى أصل المعالجة في مركز المعالجة.

من أجل ضمان اتساق موضع تركيب الجزء مع نظام إحداثيات قطعة العمل المحدد واتجاه نظام تنسيق أداة الآلة في البرمجة والتثبيت الاتجاهي.

يمكن تغييره إلى أداة مناسبة لقطع العمل الجديدة بعد فترة قصيرة من التفكيك. نظرًا لضغط الوقت الإضافي لمركز المعالجة إلى وقت قصير جدًا، فإن تحميل وتفريغ التركيبات الداعمة لا يمكن أن يستغرق الكثير من الوقت.

يجب أن تحتوي التركيبات على أقل عدد ممكن من المكونات وصلابة عالية.

يجب أن تكون أداة التثبيت مفتوحة قدر الإمكان، ويمكن أن يكون موضع مساحة عنصر التثبيت منخفضًا قدر الإمكان، ويجب ألا تتداخل أداة التثبيت مع مسار الأداة لخطوة العمل.

تأكد من اكتمال محتوى المعالجة بالكامل لقطعة العمل ضمن نطاق شوط المغزل.

بالنسبة لمراكز التصنيع ذات طاولات العمل التفاعلية، يجب أن يمنع تصميم التركيبات تداخل المساحة بين التركيبات وأدوات الماكينة بسبب حركة طاولة العمل والرفع والخفض والدوران.

حاول إكمال كافة محتويات المعالجة في إعداد واحد. عندما يكون من الضروري استبدال نقطة التثبيت، انتبه بشكل خاص لعدم الإضرار بدقة تحديد الموضع بسبب استبدال نقطة التثبيت، وحددها في ملف العملية إذا لزم الأمر.

من أجل التلامس بين السطح السفلي للوحدة وطاولة العمل، يجب أن يكون تسطيح السطح السفلي للوحدة ضمن 0.01-0.02 مم، ويجب ألا تكون خشونة السطح أكبر من Ra3.2μm.

المزيد من أخبار صناعة أجزاء ختم الأجهزة ذات الصلة: