بسبب تطور التكنولوجيا الجديدة وقوالب الألومنيوم، خاصة لتصميم قوالب الحقن، أصبحت قوالب الألومنيوم شائعة الاستخدام بشكل متزايد في قوالب النفخ، R.I.M. القوالب والقوالب المطاطية وقوالب الرغوة الهيكلية وقوالب R.T.M. قوالب. على الرغم من أنه قد لا يكون مناسبًا لجميع مجالات التطبيق، إلا أنه في الواقع، أصبح استخدامه أكثر شيوعًا. يأمل الجميع في إطالة عمر إنتاج القالب. على سبيل المثال، القالب مصنوع من فولاذ الأدوات التقليدية، والسطح مطلي بالكهرباء باستخدام معدن الكروم أو النيكل الصلب، أو يتم استخدام طلاءات هندسية أكثر تخصصًا. هذا يمكن أن يمنع السطح من التآكل أو التآكل. التآكل يعزز إزالة القوالب بشكل أفضل. ومنذ ذلك الحين، ومن أجل تحقيق نفس الهدف، بدأوا في استخدام قوالب الألومنيوم ووجدوا حلاً عمليًا. (الدليل: نقاط يجب ملاحظتها عند استخدام براغي الفولاذ المقاوم للصدأ)
من أجل التمكن من إنتاج أجزاء زخرفية أفضل عن طريق القولبة بالحقن، بالإضافة إلى إطالة عمر خدمة القالب، تأمل الشركة المصنعة أيضًا أن يحافظ سطح قالب الألومنيوم على درجة معينة من اللمعان، لذلك يوصى باستخدامه عملية رش النيكل غير المطلي، لأن هذه الطريقة تساعد على إطالة عمر تشطيب سطح القالب، مما يجعل من السهل نسبيًا إنتاج الأجزاء الزخرفية.
نظرًا لأن نسيج الألومنيوم ناعم نسبيًا، إذا لم يتم استخدام طلاء السطح، فمن السهل ارتداؤه بالبلاستيك، وتسريع تلفه، وتغيير لمعان الأجزاء المصبوبة بالحقن. يمكن لطلاء النيكل اللاكهربائي أن يزيد من سطح القالب بمقدار 50RC، وهو ما يكفي لحماية وتمديد لمعان وهيكل سطح القالب. يمكن لطلاء النيكل غير الكهربائي الحصول على جودة تشطيب سطحية أفضل من الألومنيوم نفسه، ولكن يجب الإشارة إلى أنه قبل أن يتم طلاء القالب بالكهرباء، يلزم أولاً إجراء بعض المعالجة السطحية. على سبيل المثال، من أجل تحقيق مستوى الجودة على مستوى العدسة، يوصى أولاً بمعالجة سطح قالب الألومنيوم إلى مستوى الانتهاء من مستوى SPIA-3، ثم تطبيق طلاء النيكل عالي الفوسفور غير الكهربائي بنسبة 0.0003 ~ 0.0005 قبل المزيد تلميع. ، لجعلها تصل إلى مستوى الجودة الماسية.
المزيد من أخبار صناعة تكنولوجيا ختم الأجهزة ذات الصلة: