يستخدم غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في صناعة الآلات والإلكترونيات كعنصر مرن، وشظايا الفولاذ المقاوم للصدأ عند التحميل يمكن أن تنتج تشوهًا مرنًا كبيرًا، ويتم تحويل العمل الميكانيكي أو الطاقة الحركية إلى طاقة تشوه، وتختفي تشوه الشظايا بعد التفريغ والعودة إلى حالتها الأصلية الحالة، يمكن تحويل التشوه إلى عمل ميكانيكي أو طاقة حركية. شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ المعقدة والمتنوعة، وفقًا لشكل النقاط، تحتوي بشكل أساسي على غلاف حلزوني، وشظايا شظايا توربينية، ولوحة، وما إلى ذلك. يتم استخدام غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في 1. التحكم في حركة الآلة مثل صمام المحرك للشظايا، التحكم في القابض للشظايا وغيرها. 2. امتصاص الاهتزاز وطاقة التأثير، مثل ما هو موجود أسفل السيارة، وعربات القطار من الشظايا العازلة، واقتران الشظايا الممتصة للاهتزاز، وما إلى ذلك. 3. تخزين وإخراج الطاقة كطاقة، مثل شظايا الساعات وشظايا البندقية وما إلى ذلك. 4. تستخدم كمكونات الحمل، مثل جهاز قياس القوة، وشظايا الشظايا في المقياس وما إلى ذلك. تسمى نسبة الحمل والتشوه لشظايا الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة الشظايا، فكلما زادت الصلابة كلما زادت صلابة الشظية. وفقًا للخصائص الميكانيكية للقذيفة يمكن تقسيمها إلى شظايا الشد، وشظايا الضغط، وشظايا الانحناء العكسي، ووفقًا للشكل يمكن تقسيمها إلى شظايا الطبق، والقذيفة الحلقية، والشظايا، والقذيفة الحلزونية، ولفة دوامة مخروطية مبتورة من الشظايا وشظايا شريط الالتواء، وما إلى ذلك. الغلاف الأسطواني العادي بسبب تصنيعه البسيط، ويمكن تصنيعه إلى أنواع مختلفة وفقًا لحالة الحمل، والهيكل البسيط هو الأكثر استخدامًا. يجب أن يكون لتصنيع مواد شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام حد مرن عالٍ، حد تعب، صلابة تأثير وأداء جيد للمعالجة الحرارية، شائعة الاستخدام تحتوي على غلاف من السبائك، غلاف فولاذي من الكربون، شظايا من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس، وسبائك النيكل والمطاط، إلخ. شظايا طرق التصنيع بطريقة المدرفلة على البارد وطريقة المدرفلة على الساخن. عادة ما يكون قطر شظايا الحرير بطريقة الحجم البارد أقل من 8 مم، مع طريقة الحجم الساخن أكبر من 8 مم. بعض شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ بعد سحقها أو معالجتها بالرصاص، يمكنها تحسين قدرة تحمل الشظايا