منع وتصحيح أشكال الفشل في ختم القالب والموت

أحد مظاهر انفجار أجزاء الختم هو تأثير القالب. الأشكال الرئيسية لفشل القالب هي فشل التآكل، فشل التشوه، فشل الكسر والعيوب الأخرى. ومع ذلك، نظرًا لاختلاف عمليات الختم والتشكيل وظروف العمل المختلفة، فإن كل ذلك سيؤثر على عمر خدمة الختم والتشكيل للقالب.　　1. معدات الختم 　　 إن دقة وصلابة معدات الختم (مثل المكابس) لها تأثير مهم للغاية على عمر القالب. كلما زادت دقة معدات الختم، كلما كانت الصلابة والمتانة أفضل، مما يحسن بشكل كبير من عمر القالب. على سبيل المثال: مادة قالب صفائح الفولاذ السيليكونية المعقدة هي Crl2MoV. عند استخدامها في مكبس مفتوح عادي، فإن متوسط ​​عمر إعادة الطحن هو من 10,000 إلى 30,000 مرة، بينما عند استخدامها في مكبس دقيق جديد، يمكن أن يصل عمر إعادة الطحن إلى 60,000 إلى 120,000 مرة. خاصة بالنسبة للثقوب الصغيرة أو التي لا تحتوي على فجوات، واللكمات المصنوعة من السبائك الصلبة واللكمات الدقيقة، يجب اختيار المكابس ذات الدقة العالية والصلابة الجيدة. خلاف ذلك، سيتم تقليل عمر القالب، وسوف يتضرر القالب في الحالات الشديدة.　　2، تصميم القالب 　　 (1) دقة آلية توجيه القالب. إن التوجيه الدقيق والموثوق له تأثير كبير على تقليل تآكل أجزاء عمل القالب وتجنب تلف القوالب المحدبة والمقعرة، خاصة بالنسبة لقوالب التقطيع الخالية من الفجوات والفجوات الصغيرة، والقوالب المركبة، والقوالب التقدمية متعددة المحطات. من أجل تحسين عمر القالب، من الضروري اختيار شكل التوجيه بشكل صحيح وتحديد دقة آلية التوجيه وفقًا لطبيعة العملية ودقة الأجزاء. في ظل الظروف العادية، يجب أن تكون دقة آلية التوجيه أعلى من الطرف المطابق للقالبين الذكر والأنثى.　　 (2) المعلمات الهندسية لحافة القالب (القالب المحدب والمقعر). إن الشكل والخلوص المطابق ونصف قطر الشرائح للقوالب المحدبة والمقعرة ليس له تأثير كبير على تشكيل أجزاء الختم فحسب، بل له أيضًا تأثير كبير على تآكل القالب وعمره. على سبيل المثال، يؤثر الخلوص المناسب للقالب بشكل مباشر على جودة أجزاء التقطيع وعمر القالب. للحصول على متطلبات دقة أعلى، ينبغي تحديد قيمة فجوة أصغر؛ خلاف ذلك، يمكن زيادة الفجوة بشكل مناسب لزيادة عمر القالب.　　3، عملية الختم　　 (1) المواد الخام لأجزاء الختم. في الإنتاج الفعلي، بسبب التحمل المفرط لسمك المواد الخام لأجزاء الضغط الخارجي، والتقلبات في خصائص المواد، وسوء جودة السطح (مثل الصدأ) أو القذرة (مثل بقع الزيت)، وما إلى ذلك، سوف يتسبب ذلك في زيادة التآكل من أجزاء العمل العفن والتقطيع السهل. نتيجة ل. لذلك، ينبغي الانتباه إلى: ①استخدام المواد ذات قابلية معالجة الختم الجيدة قدر الإمكان لتقليل قوة تشوه الختم؛ ②تحقق بدقة من درجة المواد الخام وسمكها وجودة سطحها قبل الختم، وامسح المواد الخام نظيفة، ونظف السطح إذا لزم الأمر من الأكسيد والصدأ؛ ③وفقًا لعملية الختم وأنواع المواد الخام، يمكن ترتيب معالجة التليين والمعالجة السطحية عند الضرورة، ويمكن اختيار مواد التشحيم وعمليات التشحيم المناسبة.　　 (2) التخطيط والحواف.　　 غالبًا ما تتسبب طريقة تخطيط التغذية الترددية غير المعقولة وقيمة التداخل الصغيرة جدًا في التآكل السريع للقالب أو تلف القوالب المحدبة والمقعرة. لذلك، أثناء النظر في تحسين حكم المواد واستخدامها، من الضروري تحديد طريقة التخطيط وقيمة حافة المبادل الحراري للأنبوب بشكل معقول وفقًا لمجموعة المعالجة ومتطلبات الجودة وفجوة مطابقة القالب للأجزاء لتحسين عمر الخدمة. القالب.　　4. مادة القالب 　　إن تأثير مادة القالب على حياة القالب هو انعكاس شامل لأنواع المواد والتركيب الكيميائي والهيكل التنظيمي والصلابة والجودة المعدنية. غالبًا ما يختلف عمر القالب لقوالب المواد المختلفة. لهذا السبب، تم طرح متطلبين أساسيين لمواد الأجزاء العاملة من القالب: ①يجب أن يتمتع أداء استخدام المادة بصلابة عالية وقوة عالية، وأن يتمتع بمقاومة تآكل عالية وصلابة كافية، وتشوه صغير في المعالجة الحرارية، و درجة معينة من الصلابة الحرارية. ② أداء العملية جيد. تكون عملية تصنيع أجزاء العمل بالقالب أكثر تعقيدًا بشكل عام. ولذلك، يجب أن يكون لديها القدرة على التكيف مع تقنيات المعالجة المختلفة، مثل قابلية التشكيل، وقابلية التشغيل الآلي، وقابلية التصلب، وقابلية التصلب، وحساسية الشقوق التبريدية، وقابلية تشغيل الطحن. عادة وفقًا للخصائص المادية لأجزاء الختم، وحجم دفعة الإنتاج، ومتطلبات الدقة، وما إلى ذلك، يتم اختيار مادة القالب ذات الأداء الممتاز، مع مراعاة قابلية التصنيع والاقتصاد. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش