التدابير الوقائية لعيوب الحفرة السطحية لألواح الختم
يتم تحديد أجزاء الختم بشكل أساسي بطرق مثل الفحص البصري، وفحص الضوء والزيت، واللمس اليدوي، وتلميع شبكة الرمل المرنة، وتلميع الحجر الزيتي، وما إلى ذلك، ويجب أن تكون هناك مناطق بها تغيرات مفاجئة في اتجاه الانعكاس، ولمسة غير ناعمة، وخطوط مصقولة مكسورة، والبقع السوداء الأصلية. يمكن اعتبار أن هناك عيبًا في كيس الحفرة.
التدابير الوقائية لعيوب كيس الحفرة هي:
1. قبول المواد الواردة
يجب فحص جميع الألواح الفولاذية على دفعات قبل ختم الإنتاج. ويتم التركيز على التحقق من مؤشرات النظافة والأداء للتأكد من عدم قبول الألواح الفولاذية غير المؤهلة.
2. التحكم في العملية
العمل بدقة وفقًا لإجراءات التشغيل وتعيين نقاط التفتيش وفقًا لتدفق العملية. يجب أن يتم فحص منتجات خط الإنتاج بندًا بند بواسطة مفتشين للتحقق مما إذا كانت تلبي متطلبات العملاء، للتأكد من أن الإنتاج يتم تنفيذه وفقًا لشروط استيفاء متطلبات المنتج، ولتجنب إنتاج الحفر المجمعة.
3. صيانة العفن
القالب هو الناقل الذي ينتج عيب كيس الحفرة، وتلعب صيانة القالب نفسه دورًا مهمًا في منع كيس الحفرة. يجب أن تعتمد الصيانة الوقائية للقوالب على حالة القالب ومتطلبات الجودة لكل جزء لتحديد تكرار الصيانة، وتحليل جودة الأجزاء لتحليل المشكلات الأساسية. قم بتطوير خطة صيانة القالب من ثلاث وجهات نظر: الوقت والفئة والطبيعة. (الدليل: شرح تفصيلي لختم المواد وعملية المعالجة الحرارية)
4. العمل في المنزل
السبب الرئيسي لفشل حزمة الحفرة هو الخطأ العشوائي من صنع الإنسان، لذا فإن الترويج لتوحيد الإنتاج والتعبئة وإعادة العمل والروابط اللوجستية يعد وسيلة فعالة لمنع حزمة الحفرة. للتحكم في أخطاء العمليات البشرية، من الضروري إجراء إدارة خاصة لوثائق العملية. موظفو نظام ورشة العمل مسؤولون عن تحميل وثائق العملية ومراقبتها وأرشفتها، وضمان سلامتها، والتأكد من أن العملية تستند إلى الأدلة؛ والتحقق بانتظام من مدى ملاءمة المعلمات وطرق التشغيل المختلفة. استخدم طريقة الاختبار للتأكيد والمراجعة، وذلك لتحقيق الدمج المستمر والكمال لمستندات العملية.
المزيد من أخبار صناعة أجزاء ختم الأجهزة ذات الصلة:
