مبادئ اختيار مواد القالب

1) تلبية متطلبات ظروف العمل

1. مقاومة التآكل

عندما يتشوه الفراغ لدنًا في تجويف القالب، فإنه يتدفق وينزلق على طول سطح التجويف، مما يسبب احتكاكًا عنيفًا بين سطح التجويف والفارغ، مما يتسبب في فشل القالب بسبب التآكل. ولذلك، فإن مقاومة التآكل للمادة هي واحدة من أهم وأهم خصائص القالب.

الصلابة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل. بشكل عام، كلما زادت صلابة أجزاء القالب، قلت كمية التآكل وكانت مقاومة التآكل أفضل. بالإضافة إلى ذلك، ترتبط مقاومة التآكل أيضًا بنوع الكربيدات الموجودة في المادة وكميتها وشكلها وحجمها وتوزيعها.

1. صلابة

ظروف عمل القوالب سيئة للغاية في الغالب، وغالبًا ما يتعرض بعضها لأحمال تصادم كبيرة نسبيًا، مما يؤدي إلى كسر هش. من أجل منع الكسر الهش المفاجئ لأجزاء القالب أثناء العمل، يجب أن يتمتع القالب بقوة وصلابة عالية.

تعتمد صلابة القالب بشكل أساسي على محتوى الكربون وحجم الحبوب والحالة التنظيمية للمادة.

2. أداء كسر التعب

في عملية تصنيع القالب، وفي ظل التأثير طويل الأمد للإجهاد الدوري، غالبًا ما يؤدي ذلك إلى كسر التعب. وتشمل أشكاله كسر الكلال متعدد الصدمات منخفض الطاقة، وكسر كلال الشد، وكسر كلال التلامس، وكسر كلال الانحناء.

يعتمد أداء كسر الكلال للقالب بشكل أساسي على قوته وصلابته وصلابته ومحتوى الشوائب في المادة.

3. الأداء في درجات الحرارة العالية (الدليل: معرفة الأجهزة: تعريف القوالب المختلفة)

عندما تكون درجة حرارة العمل للقالب أعلى، ستقل الصلابة والقوة، مما يؤدي إلى التآكل المبكر للقالب أو تشوه البلاستيك وفشله. لذلك، يجب أن تتمتع مادة القالب بثبات عالي ضد التقسية لضمان أن القالب يتمتع بصلابة وقوة عالية في درجة حرارة العمل.

4. مقاومة التعب الحرارة والبرودة

تكون بعض القوالب في حالة تسخين وتبريد متكرر أثناء عملية العمل، مما يتسبب في تمدد سطح التجويف وتغير الضغط، مما يسبب تشققات السطح وتقشيره، وزيادة الاحتكاك، وإعاقة تشوه البلاستيك، وتقليل دقة الأبعاد، مما أدى إلى فشل القالب. يعد التعب الناتج عن الحرارة والبرودة أحد الأشكال الرئيسية لفشل قوالب العمل الساخنة، ويجب أن يتمتع هذا النوع من القوالب بمقاومة عالية للتعب البارد والحراري.

6. المقاومة للتآكل

عندما تعمل بعض القوالب مثل القوالب البلاستيكية، بسبب وجود الكلور والفلور وعناصر أخرى في البلاستيك، فإنها تقوم بفصل وتحلل الغازات القوية المسببة للتآكل مثل HCI وHF بعد تسخينها، مما يؤدي إلى تآكل سطح القالب التجويف وزيادة خشونة سطحه.

(2) تلبية متطلبات أداء العملية

يتضمن تصنيع القوالب بشكل عام عدة عمليات مثل الحدادة والقطع والمعالجة الحرارية. من أجل ضمان جودة تصنيع القالب وتقليل تكلفة الإنتاج، يجب أن تتمتع المادة بقابلية جيدة للتشكيل، وقابلية التشغيل الآلي، وقابلية التصلب، وقابلية التصلب، وقابلية الطحن؛ يجب أن يكون لها أيضًا أكسدة صغيرة وحساسية لإزالة الكربنة وتشوه التبريد وميل للتشقق.

1. تطويع

إنها تتميز بمقاومة منخفضة للتشوه بالتزوير الساخن، واللدونة الجيدة، ونطاق درجة حرارة تزوير واسع، وتكسير بارد منخفض الحدادة، وميل منخفض لترسيب كربيدات الشبكة.

2. الصلب المعالجة

نطاق درجة حرارة التلدين الكروي واسع، وصلابة التلدين منخفضة، ونطاق التقلب صغير، ومعدل الكروي مرتفع.

3. القدرة على التصنيع

كمية قطع كبيرة، وفقدان منخفض للأداة، وخشونة سطح منخفضة.

4. حساسية للأكسدة وإزالة الكربنة

إنه يتمتع بقدرة جيدة على مقاومة الأكسدة عند تسخينه عند درجة حرارة عالية، وسرعة إزالة الكربنة البطيئة، وغير حساس لوسط التسخين، وميل قليل لإنتاج الحفر.

5. الصلابة

إنه ذو صلابة سطحية موحدة وعالية بعد التبريد.

6. الصلابة

بعد التبريد، يمكن الحصول على طبقة صلبة أعمق، ويمكن تقويتها باستخدام وسط التبريد الخفيف.

7. التبريد تشوه تكسير الميل

التغير في الحجم للتبريد التقليدي صغير، والشكل مشوه، والتشويه طفيف، وميل التشوه غير الطبيعي منخفض. التبريد التقليدي لديه حساسية منخفضة للتشقق، وغير حساس لدرجة حرارة التبريد وشكل قطعة العمل.

8. قابلية الطحن

التآكل النسبي لعجلة الطحن صغير، والحد من استهلاك الطحن كبير بدون حروق، وليس حساسًا لجودة عجلة الطحن وظروف التبريد، وليس من السهل التسبب في التآكل وشقوق الطحن.

(3) تلبية المتطلبات الاقتصادية

عند اختيار المواد للقوالب يجب مراعاة مبدأ الاقتصاد لتقليل تكاليف التصنيع قدر الإمكان. لذلك، في إطار فرضية تلبية الأداء، اختر أولاً السعر الأقل، ويمكن استخدام الفولاذ الكربوني بدون سبائك الصلب، ويمكن استخدام المواد المحلية بدون المواد المستوردة.

وبالإضافة إلى ذلك، عند اختيار المواد، ينبغي أيضا النظر في إنتاج وتوريد السوق. يجب أن تكون درجات الفولاذ المختارة قليلة ومركزة قدر الإمكان، وسهلة الشراء.

المزيد من أخبار صناعة قوالب الختم ذات الصلة: