مشاكل وحلول تصنيع عمود المخرطة CNC

1. دقة الأبعاد لا تلبي المتطلبات، وهناك العديد من الأسباب لهذه الحالة: الرسم الخاطئ، والاستخدام غير السليم للقرص، وعدم الحاجة إلى القطع التجريبي، والقياس غير الدقيق، والتأثير الحراري للقطع، وما إلى ذلك. بعد حدوث المشكلات المذكورة أعلاه، تكون الحلول كما يلي: التحقق بوضوح من متطلبات الحجم لرسومات الأجزاء، واستخدام القرص الدوار بشكل صحيح، وإجراء القطع التجريبي، والتحقق من موضع الصفر وضبطه، والقياس بشكل صحيح، ولا تقم بالقياس عندما تكون درجة حرارة قطعة العمل عالية، يرجى استخدام سائل القطع لخفض درجة الحرارة.

2. سبب الاستدقاق: يتم ارتداء أداة الخراطة تدريجيًا في المنتصف؛ عند التثبيت، تتدلى قطعة العمل لفترة طويلة، وتحرك قوة القطع الواجهة الأمامية أثناء تصنيع الآلة رمح مخرطة CNC . عند استخدام ظرف الظرف لتثبيت التغذية الطولية بالتناوب، فإن قضبان المخرطة ليست موازية لمحور المخرطة. بعد حدوث المشاكل المذكورة أعلاه، تكون الحلول كما يلي: تحديد مادة أداة القطع المناسبة أو تقليل سرعة القطع؛ تقليل طول تمديد قطعة العمل قدر الإمكان، أو استخدام الدعم المركزي الخلفي في الطرف الآخر لزيادة صلابة التثبيت؛ اضبط عمود دوران المخرطة وسكة توجيه المخرطة. التوازي.

3. أسباب الاستدارة غير المشروطة: خلوص العمود الرئيسي للمخرطة كبير جدًا؛ البدل الفارغ غير متساو، وتغذية الجناح كبيرة جدًا أثناء عملية القطع. بعد حدوث المشاكل المذكورة أعلاه، فإن الحلول هي كما يلي: التحقق من خلوص المغزل وضبطه بشكل صحيح قبل الدوران. إذا كانت محامل المغزل متآكلة بشدة، فاستبدل المحامل. الانتهاء من التحول بعد نصف التشطيب.

تركز هذه المقالة على نقطة المعرفة الخاصة بتصنيع عمود المخرطة CNC، من خلال هذه المقالة، يمكنك أن ترى أن مخارط CNC تُستخدم غالبًا أيضًا كعملية مساعدة لإضافة أو تحسين الميزات على الأجزاء المصنعة باستخدام عمليات مختلفة. نظرًا لأن مخارط CNC يمكن أن توفر تفاوتات عالية وتشطيبات سطحية، فهي مثالية لإضافة ميزات دوران دقيقة إلى الأجزاء التي لها شكل أساسي بالفعل.