مشاكل في إعادة تعبئة منتجات التثبيت الملولبة

A.1.1 حالة الإنتاج الضخم

بالتزامن مع المتطلبات المتزايدة للعملاء فيما يتعلق بجودة تسليم أدوات التثبيت، بدأ المصنعون في النظر في عناصر خاصة في الإنتاج الضخم. اعتمادًا على نوع ومواصفات ودورة الآلة المستخدمة، يمكن أن تصل إنتاجية آلات تصنيع أدوات التثبيت الحديثة (مثل آلات الرأس على البارد وآلات لف الخيوط) إلى 60 إلى 800 قطعة في الدقيقة. يمكن أن يصل عدد قطع العمل التي تنتجها الشركة المصنعة للمثبتات إلى ملايين القطع يوميًا. ولذلك، هناك حاجة إلى تدابير خاصة لضمان القدرة على العملية. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية التصنيع، يتم تحميل قطعة العمل في الحاوية ونقلها إلى كل نقطة معالجة لعدة مرات.

اعتمادا على طول

(على سبيل المثال: العنوان البارد، ولف الخيط، والتنظيف، والتبريد والتلطيف، والمعالجة السطحية، والمعالجة المضادة للتآكل، وما إلى ذلك)، أكثر من 20 مرة أمر طبيعي. يجب اتخاذ تدابير خاصة أثناء النقل لمنع الأضرار الميكانيكية (خاصة الاصطدامات الحادة في الزوايا) وتجنب الخلط.

في ظل الوضع الحالي لتكنولوجيا الإنتاج، من المستحيل تحقيق هدف الجودة المتمثل في صفر عيوب. ومن أجل تحقيق هدف القضاء على العيوب، تم وضع هدف انتقالي من خلال النص على معايير لتقييم جودة أدوات التثبيت المسلمة. تعتمد الشروط التي تحددها هذه المواصفة القياسية على عدد المنتجات دون المستوى المطلوب لكل مليون منتج و (أو) قيمة قدرة العملية (Cpk) للخصائص المحددة.

A.1.2 تأثير عملية المنتج (الدليل: تعمل تقنية اللحام بالمسامير على تحسين جودة اللحام بشكل كبير)

تعتمد متطلبات القياس والتسامح لبعض الخصائص على عملية المنتج المستخدمة (عملية التشكيل على البارد، عملية قطع المعادن، عملية المعالجة الحرارية). بعض الأمثلة مذكورة أدناه:

في عملية تصنيع أدوات التثبيت، يتم تنفيذ العديد من عمليات الإنتاج عن طريق التشكيل على البارد. لا يعتمد استقرار التفاوتات على المواد المستخدمة فحسب، بل يعتمد أيضًا على العديد من العوامل الأخرى؛ على سبيل المثال، دقة الكفاف التي يتم تشكيلها بحرية في قالب الفتح والإغلاق ليست دقيقة مثل الكفاف المتكون في القالب المغلق المجهز بالضغط. بعض عمليات التشكيل على البارد لها حتماً زوايا حادة. في هذه الحالة، عادةً ما يكون من المستحيل إعطاء تفاوتات واضحة أو قيم حدية.

في منتجات التثبيت الملولبة، ستؤثر طريقة معالجة الخيط على هندسة الخيط، والتسامح، وخشونة السطح، والطي على الخيط، وما إلى ذلك. ستكون هذه مختلفة جدًا اعتمادًا على طريقة معالجة الخيط.

بالنسبة للبراغي ذات النسبة الكبيرة من الطول إلى القطر، فإن إمكانية الثني ستزداد (خاصة عندما تتضمن العملية النهائية المعالجة الحرارية والتبريد والتلطيف). بالنسبة للأجزاء الفردية وطرق المعالجة، ينبغي النظر في التفاوتات المقابلة.

عندما يتم تطبيق الطلاء المضاد للتآكل على قطعة العمل، ستظهر حتمًا سماكة الطلاء غير المتساوية. ويرتبط هذا بحجم قطعة العمل وطريقة الطلاء. قد يؤثر السمك غير المتساوي على الأداء المضاد للتآكل لقطعة العمل في اختبار رش الملح. في هذه الحالة، اعتمادًا على نوع وشكل أداة التثبيت، يتأثر أدائها المضاد للتآكل إلى حد كبير بحالة سطح أداة التثبيت. عادة ما يكون من غير العملي الإصرار على إكمال اختبار رش الملح قبل التسليم، لأن وقت الاختبار غالبًا ما يتجاوز مئات الساعات. لهذا السبب، من الضروري اعتماد أساليب إدارة الإنتاج للتحكم في الوقت الحقيقي المناسبة لضمان الأداء المضاد للتآكل. من المستحيل تقدير قيمة جزء في المليون لجودة هذه الخاصية. وينطبق الشيء نفسه على الحالة التي يتم فيها تطبيق مادة التشحيم على أدوات التثبيت لتتوافق مع معامل الاحتكاك المحدد. لا يمكن ضمان الحفاظ على هذا النطاق المحدد (على سبيل المثال: μtot u003d 0.08～0.14) إلا من خلال طرق إدارة الإنتاج للتحكم في الوقت الحقيقي المناسبة، والتحقق منها عن طريق التفتيش العشوائي.

توضح هذه الأمثلة الحاجة إلى التعاون الوثيق بين المصنعين والموزعين والمستخدمين.

A.2 مشاكل في إعادة التعبئة

يزيد تغيير التغليف من خطر خلط المنتجات المتنوعة أو الأجزاء الأخرى والتسبب في أضرار ميكانيكية.

أ.3 مصادر العناصر غير المؤهلة وطرق الوصول إلى قيمة جزء في المليون المحددة

هناك ثلاثة مصادر للعناصر غير المؤهلة:

السحابات ذات الخصائص غير المؤهلة؛

هناك أجزاء أخرى أو منتجات متنوعة (مثبتات مختلفة)؛

مواد تثبيت غير معدنية مختلطة (معدنية أو غير معدنية).

المزيد من أخبار صناعة أجزاء ختم الأجهزة ذات الصلة: