تحليل خصائص العملية وإدخال تطبيق أجزاء الختم

في الوقت الحاضر، في عملية معالجة أجزاء الختم المختلفة، تتم معالجتها بشكل أساسي من خلال بعض معدات الختم ذات الأغراض العامة أو الخاصة. بشكل رئيسي من خلال تطبيق قوة خارجية معينة، يتم تشويه مادة الصفائح بعد تعرضها للقوة في القالب، وذلك للحصول على منتج ختم ذو شكل وحجم وأداء معين. من وجهة النظر هذه، في الإنتاج الفعلي، فإن مواد أجزاء الختم والقوالب والمعدات المستخدمة هي العناصر الثلاثة الرئيسية لإكمال معالجة الختم. في الواقع، يمكننا اعتبار معالجة الختم كطريقة معالجة تشوه باردة. ولذلك، فإنه غالباً ما يطلق عليه الختم البارد، أو ختم الصفائح المعدنية، أو الختم باختصار. في الوقت الحاضر، أصبحت تكنولوجيا الختم إحدى الطرق الشائعة في معالجة البلاستيك المعدني، وهي تنتمي أيضًا إلى تكنولوجيا هندسة تشكيل المواد. من بين منتجات الفولاذ الحالية، حوالي نصف معدات معالجة مياه الصرف الصحي المتكاملة مصنوعة من الصفائح المعدنية، ومعظمها عبارة عن أجزاء مختومة. على سبيل المثال، بعض قطع غيار السيارات، وزعانف الرادياتير، وأغلفة الحاويات، والمحركات، وصفائح الفولاذ المصنوعة من الحديد الكهربائي، وما إلى ذلك. تم استكمالها جميعًا بتقنية الختم، وجميعها عبارة عن منتجات ختم. بعد سنوات من التطوير، تم تحسين مستوى تكنولوجيا الختم المحلي الحالي بشكل ملحوظ، واكتسبت العائلات الكبرى خبرة إنتاجية غنية. حتى الآن، لا تعد معالجة أجزاء الختم ذات كفاءة عالية فحسب، بل تقلل أيضًا من تكاليف الإنتاج بشكل كبير، لذلك فقد تم تفضيلها من قبل العديد من المستخدمين. بالمقارنة مع المسبوكات والمطروقات الأخرى، فإن مزايا أجزاء الختم واضحة جدًا، والأداء العام أرق وأكثر تجانسًا وأخف وزنًا وأقوى. ولذلك، في الإنتاج الفعلي، يتم استخدام اختبارات العملية المشابهة لعملية الختم بشكل شائع، مثل اختبار أداء الرسم، واختبار أداء الانتفاخ، وما إلى ذلك. لاختبار أداء ختم المادة لضمان جودة المنتج النهائي ومعدل نجاح مرتفع. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش