loading

الشركة المصنعة للحلول الشاملة لجميع أنواع منتجات الختم والمنتجات المخروطة باستخدام الحاسب الآلي.

متطلبات العملية لأجزاء ختم المعادن الدقيقة - الأجهزة

يجب الجمع بين متطلبات العملية لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة وعملية الختم وتصميم القالب مع الظروف الفعلية لمعدات المصنع وموظفيه، والنظر الشامل لجميع جوانب جودة الأجزاء، وكفاءة الإنتاج، وتكاليف الإنتاج، وكثافة العمالة، حماية البيئة وسلامة الإنتاج، اختيار وتصميم خطة عملية وبنية قالب متقدمة تقنيًا ومعقولة اقتصاديًا وآمنة وموثوقة، بحيث يمكن أن يضمن إنتاج أجزاء الختم استيفاء المتطلبات الفنية المطروحة على رسم التصميم، وعملية الختم يمكن تقليلها قدر الإمكان. تكلفة العملية وضمان الإنتاج الآمن. تم تقديم الأجهزة التالية باختصار: 1. متطلبات الأداء لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة (1) متطلبات الدقة لأجزاء الختم من أجل تلبية متطلبات الدقة لأجزاء الختم، يجب تحديد عدد العمليات من خلال حساب عملية الختم، لأنها لا تتعلق فقط لخصائص المواد، يرتبط ارتفاع الرسم وعدد خطوات الرسم وعوامل أخرى، كما سيتم تضمين قطر الرسم وسمك المادة وشروط أخرى. (2) متطلبات صقل أجزاء الختم فيما يتعلق بمتطلبات صقل أجزاء الختم، فإن عدد العمليات يعتمد بشكل أساسي على مدى تعقيد هيكلها وشكلها، لذلك يجب تحديدها بعد دراسة شاملة لعوامل مثل عدد زوايا الانحناء، المواقف النسبية واتجاهات الانحناء. (3) متطلبات روعة أجزاء الختم عندما تلبي أجزاء الختم متطلبات الدقة والدقة، تصبح روعة قطعة العمل هي معيار العملية الجديد. عندما تكون جودة المقطع العرضي ودقة الأبعاد لأجزاء الختم مطلوبة عالية، فمن الممكن التفكير في إضافة عملية تشذيب بعد عملية التثقيب، أو اعتماد عملية التقطيع الدقيقة مباشرة، وذلك للحصول على أجزاء ختم رائعة لزيادة قيمتها. 2. عملية تصنيع أجزاء ختم المعدن الدقيقة 1) رسم رسومات الأجزاء والأجزاء وتحليل قابلية معالجة الختم وفقًا لرسومات أجزاء الختم، وتحليل خصائص الشكل والأبعاد ومتطلبات الدقة وأبعاد المواد الخام والخصائص الميكانيكية لأجزاء الختم، ودمجها مع المتاحة مواصفات معدات الختم المحددة، وظروف تصنيع القالب، ودفعات الإنتاج وعوامل أخرى، وتحليل قابلية معالجة الختم للأجزاء. (2) تحديد خطة العملية. يعتمد حساب معلمات العملية الرئيسية على تحليل عملية الختم. يتم إجراء تحليل شامل من جوانب إشغال المعدات، وصعوبة تصنيع القالب وعمر الخدمة، وسهولة التشغيل والسلامة، وما إلى ذلك، لمعرفة خصائص العملية والعفن وصعوبات التصميم، بما في ذلك طبيعة العملية، عدد العمليات وتسلسل العمليات وطريقة التجميع وما إلى ذلك لتحديد أفضل خطة مناسبة لظروف الإنتاج الحالية. (3) إعداد معلمات العملية تشير معلمات العملية إلى البيانات التي تمت صياغة خطة العملية عليها، مثل معاملات التشكيل المختلفة (معاملات الرسم، معاملات الانتفاخ، وما إلى ذلك)، وأبعاد الأجزاء المتكشفة، وقوة التثقيب، وقوة التشكيل، وما إلى ذلك. هناك نوعان من الحسابات. الأول هو أنه يمكن حساب معلمات العملية بشكل أكثر دقة، مثل معدل استخدام المواد لتخطيط الجزء، ومركز ضغط التثقيب، ومساحة قطعة العمل، وما إلى ذلك؛ والثاني هو أن معلمات العملية لا يمكن تقريبها إلا، مثل الانحناء العام أو قوة تشكيل السحب العميق، وحجم الفراغات الجزئية المعقدة، وما إلى ذلك. (4) اختر معدات الختم. اختر معدات الختم وفقًا لطبيعة عملية الختم التي سيتم إكمالها وخصائص معدات الختم المختلفة، مع الأخذ في الاعتبار العوامل الرئيسية مثل قوة التشوه المطلوبة للختم، وعمل التشوه، وحجم ارتفاع إغلاق القالب وحجم المخطط التفصيلي . يتم اختيار نوع المعدات وحمولتها بشكل معقول بالاشتراك مع المعدات الحالية للشركة. 3. اختيار زيت الختم المعدني الدقيق يلعب زيت الختم دورًا رئيسيًا في عملية الختم. لقد حقق أداء التبريد الجيد والضغط الشديد والأداء المضاد للتآكل قفزة نوعية في عمر خدمة القالب وتحسين دقة قطعة العمل. (1) اختيار زيت الختم للوحة الفولاذ منخفض الكربون عند اختيار زيت الختم للوحة الفولاذ الكربوني، أول شيء يجب عليك الانتباه إليه هو لزوجة زيت السحب. وفقا لصعوبة العملية وشروط إزالة الشحوم لتحديد أفضل اللزوجة. (2) يتم تفاعل اختيار زيت ختم صفائح الفولاذ المجلفنة كيميائيًا مع إضافات تعتمد على الكلور، لذلك عند اختيار زيت ختم صفائح الفولاذ المجلفنة، يجب الانتباه إلى مشكلة الصدأ الأبيض التي قد تحدث في زيت ختم صفائح الفولاذ المجلفن ، وزيت الختم من نوع Yida Borun الكبريتي يمكن أن يتجنب مشكلة الصدأ، ولكن يجب إزالة الشحوم منه في أسرع وقت ممكن بعد الختم. (3) اختيار زيت الختم للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة عرضة للتصلب، ويتطلب استخدام زيت سحب بقوة فيلم زيت عالية ومقاومة جيدة للتلبد. بشكل عام، يتم استخدام زيت الختم المحتوي على إضافات مركب الكبريت والكلور لتجنب المشاكل مثل النتوءات والشقوق على قطعة العمل مع ضمان أداء الضغط العالي. ما ورد أعلاه هو المجالات القابلة للتطبيق والمزايا التقنية لختم الأجهزة. إن الترتيب المعقول للتكنولوجيا، واستخدام زيت الختم الخاص، واختيار المواد الخام الموثوقة يمكن أن يحسن جودة المنتج بشكل فعال. إذا كنت بحاجة إلى نصيحة، يرجى الاتصال بالخط الساخن للخدمة:

ابق على تواصل معنا
مقالات مقترحة
مركز المعلومات خدمة الصناعة مدونة
لايوجد بيانات
تأسست دونغقوان فورتونا في عام 2003. تبلغ مساحة المصنع 16,000 متر مربع ويعمل به 260 موظفًا. إنها مؤسسة إنتاج متخصصة في أجزاء ختم المعدن الدقيقة، ومعالجة CNC الدقيقة، وقولبة الحقن، وتجميع المنتجات.
اتصل بنا
مكتب ياباني
2-47-10-203نيشيفونهاشي، مدينة هيراكاتا، أوساكا
العنوان
لا. 226، طريق شيدا، مدينة دالينغشان، دونغقوان 523810، قوانغدونغ، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2023 شركة دونغقوان فورتونا للمعادن المحدودة. - www.dgmetalstamping.com | Pريفاسي Pأوليسي خريطة الموقع
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
إلغاء
Customer service
detect