الأسباب التي تؤثر على جودة أجزاء ختم المعدن

1. عيوب في تصميم قالب تشكيل التشفيه. يتم مشاركة القالب للأجزاء اليسرى واليمنى من القالب بتجويفين. لأن محتوى هذه العملية ليس فقط التشفيه، ولكن أيضًا محتوى تشكيل الشكل. بالإضافة إلى ذلك، الجزء معقد بشكل خاص، والسطح المنحني ضيق، والتشكيل يتطلب قولبة مقعرة. يتوافق قلب المادة مع سطح التشكيل، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى شوط تشكيل كبير لحالة هيكل القالب ومساحة ضغط صغيرة. في التصميم الأولي للقالب، أخذ المصمم في الاعتبار فقط ميزة سطح التقطيع الصغير، لكنه تجاهل ضربة الشريحة التوجيهية لقلب التقطيع. هناك عيوب التصميم التالية: (1) تم تصميم طول الدليل لقلب التقطيع ليكون 125 مم، وطول التوجيه الفعلي 115 مم. على الرغم من أنه ضمن نطاق التصميم، فإن حركة 115 مم للجزء القابضة تتجاوز طول التوجيه الفعال البالغ 10 مم، كما أن إمساك قلب التقطيع غير مستقر، وعيوب تحديد موضع الأجزاء بشكل غير دقيق. (2) بالنسبة لارتفاع التشكيل 115 مم، يجب تصميم شريحة توجيه خاصة. لا يمكن الاسترشاد بالفجوة المنزلقة بين سطح المعالجة والجدار الجانبي للقالب. يؤدي المنحدر الجانبي إلى زيادة قوة الاحتكاك، ويكون تأثير التشحيم الذاتي سيئًا للغاية، ويتم الحصول على القوة الجانبية القوية. إذا لم يتم القضاء عليها بشكل فعال، بعد الإنتاج الضخم، ستزداد فجوة الدليل بسبب التآكل طويل الأمد، وسيتم فقدان تأثير التوجيه الطبيعي للقالب مقدمًا، مما سيؤدي إلى حادث جودة شرير. 2. يوجد خطأ بين أجزاء معالجة القالب وتصميم الرسم. هذا الجزء هو المنطقة التي تحتاج إلى معالجة وتوجيه في الرسم. ومع ذلك، نظرًا لأن قلب القالب عبارة عن سطح معقد، يتم تشكيل سطح الدليل بعد تشكيل الصب، مما يؤدي إلى خطأ في الفجوة بعد مطابقة سطح التصنيع وسطح الدليل الخاص بالقالب بشكل انزلاقي، ويكون قلب القالب يسارًا / يمينًا يظهر أثناء التشغيل العادي للقالب. تأرجح لليمين. السابق: عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ