عوامل الارتداد وطرق التحكم في أجزاء الختم المعدنية التي يتم معالجتها بواسطة مصنع قطع الختم

اليوم، يخبر Xiaoshuo الجميع عن عوامل الارتداد وطرق التحكم في أجزاء ختم المعدن التي تتم معالجتها بواسطة مصانع ختم الأجزاء. من خلال تجربة التطوير والتصنيع لمختلف قوالب الختم المعدنية، نعلم أنه من الصعب نسبيًا التعامل مع قوالب السحب لأن المواد سوف تتدفق، ومشكلة ختم الزنبرك الخلفي تكون في بعض الأحيان صداعًا شديدًا. يمكنك التعامل مع مواد مختلفة وزوايا R مختلفة بناءً على الخبرة. اسمحوا لي أن أتحدث عن عوامل الربيع لأجزاء ختم المعدن التي تتم معالجتها عن طريق ختم مصانع الأجزاء: 1. الخواص الميكانيكية للمواد الختم. توجد أجزاء ختم معدنية ذات قوة مختلفة على جسم السيارة. من الألواح العادية إلى الألواح عالية القوة، تتميز الألواح المختلفة بقوة إنتاجية مختلفة. كلما زادت قوة الخضوع، أصبح من الأسهل الرجوع إلى الخلف، خاصة بالنسبة للفولاذ عالي القوة ثنائي الطور من سلسلة DP. 2. سمك مادة الختم. أثناء عملية التشكيل، سمك اللوحة له تأثير كبير على أداء الثني. ومع زيادة سماكة الصفيحة، فإن ظاهرة الارتداد ستنخفض تدريجياً. وذلك لأنه كلما زاد سمك الورقة، فإنها تشارك في تشوه البلاستيك. مع زيادة المادة، يزداد تشوه الاسترداد المرن أيضًا، وبالتالي يصبح الزنبرك الخلفي أصغر. مع التحسين المستمر لمستوى قوة المواد لأجزاء الصفائح المعدنية السميكة، أصبحت مشكلة دقة أبعاد الأجزاء الناجمة عن الزنبرك أكثر خطورة. يتطلب تصميم القالب وتصحيح أخطاء العملية لاحقًا فهمًا لطبيعة وحجم الجزء النابض من أجل اعتماد التدابير المضادة والخطط العلاجية المقابلة. 3. شكل وتعقيد أجزاء الختم. إن الجزء الخلفي للأجزاء ذات الأشكال المختلفة مختلف جدًا. بشكل عام، سيتم زيادة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة من أجل منع الارتداد بسبب التشكيل غير السليم. بعض الأجزاء ذات الأشكال الخاصة تكون أكثر عرضة للارتداد الربيعي. يجب أن تؤخذ في الاعتبار ظواهر الارتداد الربيعي، مثل الأجزاء على شكل حرف U، من أجل تعويض الارتداد الخلفي أثناء عملية التحليل والتشكيل. 4. تعد قوة الحامل الفارغة لجزء القالب، وقوة الحامل الفارغة لجزء القالب، وعملية الختم إجراءً مهمًا للعملية. من خلال التحسين المستمر لقوة الحامل الفارغة، يمكن تعديل اتجاه تدفق المادة ويمكن تحسين توزيع الضغط الداخلي للمادة. زيادة قوة الحامل الفارغ يمكن أن تجعل الجزء يرسم بشكل كامل، خاصة الجدار الجانبي للجزء وموضع الزاوية R. إذا كان التشكيل كافيا، سيتم تقليل فرق الضغط الداخلي والخارجي، وبالتالي تقليل الارتداد. 5. حبات السحب العفن، والتي تستخدم على نطاق واسع في تكنولوجيا اليوم. يمكن للضبط المعقول لموضع الرسم أن يغير بشكل فعال اتجاه تدفق المواد ويوزع بشكل فعال مقاومة التغذية على سطح الضغط، وبالتالي تحسين تشكيل المواد. من السهل ضبط حبات السحب على الأجزاء المعرضة للارتداد الربيعي، مما يجعل الأجزاء أكثر تشكيلًا بشكل كامل، وتوزيع ضغط أكثر اتساقًا، وتقليل الارتداد الربيعي. فكيف يمكن التحكم في الزنبرك الخلفي لأجزاء الختم المعدنية؟ أفضل وقت لتقليل أو إزالة الارتداد الخلفي للختم هو في مرحلة تصميم المنتج وتطوير القالب. بمساعدة تحليل CAE المبكر للارتداد، يمكن التنبؤ بدقة بمقدار الارتداد الربيعي، وتحسين تصميم المنتج والعملية، واستخدام شكل المنتج والعملية والتعويض لتقليل الارتداد الربيعي. في مرحلة تصحيح أخطاء قوالب الأجهزة، يجب اختبار القالب بدقة وفقًا لتوجيهات تحليل العملية. بالمقارنة مع تحليل SE العادي، زاد عبء العمل لتحليل وتصحيح Springback بنسبة 30٪ إلى 50٪، ولكن يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقصير دورة تصحيح أخطاء القالب بشكل كبير. يرتبط Springback ارتباطًا وثيقًا بعملية الرسم. في ظل ظروف السحب المختلفة (الحمولة، السكتة الدماغية، حجم التغذية، وما إلى ذلك)، على الرغم من أن أجزاء الختم ليس لديها مشاكل في التشكيل، فإن الزنبرك الخلفي بعد التشذيب سيكون أكثر وضوحًا. يتم استخدام تحليل Springback وتحليل تشكيل الرسم نفس البرنامج، ولكن المفتاح هو كيفية تعيين معلمات التحليل وتقييم نتائج الارتداد بشكل فعال. الأجهزة، بدءًا من فحص الجودة لقطع ختم معالجة المواد الخام، إلى تصميم القالب ومعالجته وتجميعه، إلى المنتج الأول والإنتاج الضخم، هي خدمة مخصصة فردية لضمان أن كل جزء ختم معدني صغير يطابق المنتج الخاص بك. رقابة صارمة تنفيذ نظام عالي المستوى لإعادة تشكيل جودة ختم المعادن وإدارة الجودة الشاملة لتلبية احتياجات الإنتاج ومتطلبات العملاء