عوامل الارتداد وطرق التحكم في ختم الأجزاء

من خلال تجربة التطوير والتصنيع لمختلف قوالب الختم المعدنية، ليس من السهل التعامل مع قوالب السحب، لأن المواد سوف تتدفق، وقد تكون مشكلة الختم الزنبركي في بعض الأحيان بمثابة صداع. لا توجد صيغة حسابية دقيقة وموثوقة تعتمد بشكل عام على الخبرة. ، التعويض عن المواد المختلفة وزوايا R المختلفة. إذن ما هي العوامل التي تؤثر على سبرينغباك أجزاء ختم المعدن؟ 1. الخواص الميكانيكية لمواد الختم هناك أجزاء ختم معدنية ذات نقاط قوة مختلفة في السيارات، بدءًا من صفائح الفولاذ العادية وحتى صفائح الفولاذ عالية القوة. لوحات مختلفة لها قوة إنتاجية مختلفة. كلما زادت قوة خضوع الألواح، أصبح من الأسهل الرجوع للخلف، خاصة الفولاذ عالي القوة ثنائي الطور من سلسلة DP. 2. سماكة مادة الختم أثناء عملية التشكيل، فإن سماكة مادة الصفائح لها تأثير كبير على أداء الثني. ومع زيادة سماكة الصفيحة، تتناقص ظاهرة الارتداد التدريجي تدريجيًا. وذلك لأنه مع زيادة سمك الورقة، تزداد مادة التشوه البلاستيكية، كما يزيد تشوه الاسترداد المرن، ويصبح الزنبرك الخلفي أصغر. مع التحسين المستمر لقوة المواد لأجزاء اللوحة السميكة، أصبحت دقة الأبعاد للأجزاء الناتجة عن الزنبرك أكثر خطورة. يحتاج تصميم القالب وتصحيح أخطاء العملية لاحقًا إلى فهم معين لطبيعة وحجم Springback من أجل اتخاذ الإجراءات المضادة والخطة العلاجية المقابلة. 3. شكل وتعقيد أجزاء الختم لها زنبركات مختلفة. الأجزاء ذات الأشكال المعقدة بشكل عام لها ترتيب لإعادة التشكيل لمنع الارتداد بسبب التشكيل غير السليم. بعض الأجزاء ذات الأشكال الخاصة تكون أكثر عرضة للارتداد الربيعي. ظاهرة، مثل الأجزاء على شكل حرف U، في عملية التحليل والتشكيل، يجب مراعاة تعويض الزنبرك. 4. قوة الحامل الفارغة لأجزاء القالب تعد قوة الحامل الفارغة لجزء القالب مقياسًا مهمًا للعملية. من خلال التحسين المستمر لقوة الحامل الفارغة، يمكن تعديل اتجاه تدفق المادة ويمكن تحسين توزيع الضغط الداخلي للمادة. زيادة قوة الحامل الفارغ يمكن أن تجعل الجزء يرسم بشكل كامل، خاصة الجدار الجانبي للجزء وموضع الزاوية R. إذا كان التشكيل كافيا، سيتم تقليل فرق الضغط الداخلي والخارجي، وبالتالي سيتم تقليل الزنبرك الخلفي. 5. حبات السحب العفن تستخدم حبات السحب العفن على نطاق واسع في تكنولوجيا اليوم. يمكن للإعداد المعقول لموضع الرسم أن يغير بشكل فعال اتجاه تدفق المواد ويوزع بشكل فعال مقاومة التغذية على سطح الضغط، وبالتالي تحسين قابلية تشكيل المواد، وترتيب حبات السحب على الأجزاء المعرضة للارتداد سيجعل الأجزاء أكثر تشكيلًا بشكل كامل، وتوزيع الضغط سيكون أكثر اتساقا، وسيتم تقليل الربيع. كيفية التحكم في سبرينغباك أجزاء ختم المعدن؟ الوقت المناسب لتقليل أو إزالة الختم الخلفي هو في مرحلة تصميم المنتج وتطوير القالب. بمساعدة تحليل الارتداد المبكر CAE، يتم التنبؤ بدقة بحجم الارتداد، ويتم تحسين تصميم المنتج والعملية، ويتم استخدام شكل المنتج والعملية والتعويض لتقليل الارتداد. في مرحلة تصحيح أخطاء قوالب الأجهزة، يجب اختبار القالب بدقة وفقًا لتوجيهات تحليل العملية. بالمقارنة مع تحليل SE العادي، زاد عبء العمل لتحليل وتصحيح Springback بنسبة 30٪ إلى 50٪، ولكن يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقصير دورة تصحيح أخطاء القالب بشكل كبير. يرتبط Springback ارتباطًا وثيقًا بعملية الرسم. في ظل ظروف السحب المختلفة (الحمولة، السكتة الدماغية، حجم التغذية، وما إلى ذلك)، على الرغم من أن أجزاء الختم ليس لديها مشاكل في التشكيل، فإن الزنبرك الخلفي بعد التشذيب سيكون أكثر وضوحًا. يتم استخدام تحليل Springback وتحليل تشكيل الرسم نفس البرنامج، ولكن المفتاح هو كيفية تعيين معلمات التحليل وتقييم نتائج الارتداد بشكل فعال. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش