بحث حول مشكلة الإجهاد السطحي لقالب التمدد والتدابير الوقائية

في عملية الختم، يتم استخدام القوالب مثل التمدد، الثني، التشفيه، تشكيل لفة الصفائح، إلخ. جميعها لها سمة مشتركة. يجب أن يكون سطح التلامس للقالب والمواد المعالجة أثناء عملية تشكيل جزء الختم منزلقًا نسبيًا، مما يؤدي إلى تمدد القالب وجزء الختم. يكون السطح عرضة للإجهاد، وهو ما يسمى أيضًا القيلولة والخدش. نتيجة الإجهاد هي التأثير على مظهر المنتج وجودته، ولا يمكن تنفيذ الإنتاج الطبيعي. يكون الإجهاد خطيرًا بشكل خاص عندما يكون ضغط التشغيل للتشكيل كبيرًا نسبيًا أو عندما يتم تمدد وتشكيل مادة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. من خلال الجمع بين سنوات من البحث العلمي والخبرة العملية، يقوم مصنع قطع الختم بتحليل هذه المشكلة ومناقشة حلها. هناك سببان رئيسيان لإجهاد قالب السحب المعدني: أحدهما يرجع إلى التفاوت الميكانيكي العياني للقالب المحدب وسطح القالب المقعر، أو إدراج جزيئات صلبة أخرى بين المادة المصبوبة وسطح القالب المحدب والقالب المقعر. . سطح جزء الختم أو سطح القوالب المحدبة والمقعرة يسبب تآكلًا ميكانيكيًا. الحل هو تلميع الأسطح المحدبة والمقعرة للقالب بعناية وتعزيز إدارة بيئة الإنتاج. والثاني هو الإجهاد الناجم عن الالتصاق والتآكل بين سطح جزء الختم وسطح القوالب المحدبة والمقعرة لقالب الرسم، وهو أيضًا الأكثر شيوعًا وصعوبة حله في الإنتاج. لحل مشكلة الضغط في عملية تشكيل قوالب السحب وختم الأجزاء، يجب أن تكون نقطة البداية هي تغيير طبيعة زوج الاتصال وفقًا للمبدأ الأساسي لتقليل تآكل المادة اللاصقة. يتم تحليل الأطراف الثلاثة التي تشكل زوج أزواج الاتصال أدناه، وهي المادة الخام للجزء المختوم، والعلاقة بين جزء الختم والقالب، وقالب الرسم. 1. من خلال المعالجة السطحية للمواد الخام، مثل الفوسفات أو الرش أو المعالجات السطحية الأخرى للمواد الخام، يتم تشكيل طبقة فيلم غير معدنية على سطح المادة المشكلة، والتي يمكن أن تقلل أو تزيل الضغط على قطعة العمل بشكل كبير. غالبًا ما تكون تكلفة هذه الطريقة مرتفعة، وتحتاج إلى إضافة معدات إنتاج وعمليات إنتاج إضافية. على الرغم من أن هذه الطريقة فعالة في بعض الأحيان، إلا أنها نادرًا ما تستخدم في الإنتاج الفعلي. 2. إن إضافة طبقة من PVC أو فيلم آخر بين قالب الرسم ومواد التشكيل يمكن أن يحل في بعض الأحيان مشكلة الضغط على أجزاء الختم. بالنسبة لخط الإنتاج، يمكن تحقيق الإمداد المستمر للفيلم من خلال الآلية، وبالنسبة للإنتاج الدوري لمعدات الختم، يجب إضافة فيلم لكل جزء ختم يتم إنتاجه، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج. هذه الطريقة مكلفة بشكل عام وتولد الكثير من النفايات. يُنصح باستخدام هذه الطريقة لإنتاج دفعات صغيرة من قطع العمل الكبيرة. في بعض المناسبات حيث يكون حمل التشكيل صغيرًا جدًا، أحيانًا عن طريق إضافة زيت التشحيم أو إضافة زيت التشحيم الإضافي EP (الضغط الشديد) يمكن أن يحل مشكلة إجهاد الأجزاء الختمية. 3. في جانب رسم القالب، عن طريق تغيير مادة القالب المحدب والمقعر للقالب أو إجراء المعالجة السطحية على القالب المحدب والمقعر للقالب، يتم تحديد خصائص زوج التلامس للمادة المراد تشكيلها والقوالب المحدبة والمقعرة تم تغييرها. وقد أظهرت الممارسة أن هذه طريقة اقتصادية وفعالة لحل مشكلة الإجهاد، وهي أيضًا طريقة مستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر. باختصار، هناك العديد من الطرق لحل مشكلة الضغط السطحي على القوالب المحدبة والمقعرة لقوالب السحب وأجزاء الختم. في حالات محددة، يجب اختيار طريقة التطبيق وفقًا لحجم قطعة العمل والحمولة، دفعة الإنتاج، ونوع المادة المراد معالجتها. في جميع الطرق لحل مشكلة الإجهاد، من الأفضل استخدام كربيد الأسمنت كمادة القالب، وترسيب البخار الكيميائي ومعالجة طلاء TD على أسطح القالب المحدبة والمقعرة، كما أن معالجة طلاء TD فعالة من حيث التكلفة. مقالة موصى بها: العديد من الأشكال الهيكلية لقوالب الثني الشائعة الاستخدام وخصائص كل منها المقالة السابقة: العديد من الاحتياطات التي يجب أخذها في الاعتبار عند معالجة ختم المرفقين