هناك أنواع عديدة من قوالب الختم، والتي يجب اختيارها وفقًا لعوامل مختلفة مثل دفعة الإنتاج والحجم ومتطلبات الدقة وتعقيد الشكل وظروف الإنتاج لأجزاء الختم. مبدأ الاختيار هو كما يلي: تحديد ما إذا كان سيتم استخدام قالب بسيط أو هيكل قالب معقد وفقًا لمجموعة إنتاج أجزاء الختم المعدنية. بشكل عام، القالب البسيط له عمر خدمة منخفض وتكلفة منخفضة؛ في حين أن القالب المعقد له عمر طويل وتكلفة عالية. لذلك، عندما يكون عدد أجزاء الختم صغيرًا، عادةً ما يتم استخدام قوالب بسيطة، وعلى العكس من ذلك، يجب استخدام هيكل قالب ذو عمر أطول. تحديد مستوى الدقة لقالب التثقيب وفقًا لمتطلبات دقة الأبعاد لأجزاء الختم. عندما تكون دقة الأبعاد وجودة المقطع العرضي لأجزاء الختم عالية، يجب استخدام هيكل التثقيب الدقيق. بالنسبة لأجزاء الختم ذات متطلبات الدقة العامة، يمكن استخدام قوالب التثقيب العادية. إن دقة ختم الأجزاء المثقوبة بواسطة القالب المركب أعلى من دقة القالب التقدمي، والقالب التدريجي أعلى من القالب البسيط. وذلك لأنه عند استخدام قالب بسيط لمعالجة جزء مختوم بعمليات متعددة، يجب وضعه وتشويهه عدة مرات، ويكون الخطأ المتراكم كبيرًا نسبيًا، وبالتالي تكون دقة الجزء المختوم منخفضة. عندما يتم ختم القالب التدريجي، فمن المحتم أن تكون هناك أخطاء في التغذية وتحديد الموقع، ولكن يمكن استخدام دبوس التوجيه لتوجيهه، كما أن دقته عالية أيضًا. يقوم القالب المركب بتثقيب قطعة العمل في نفس موضع القالب في وقت واحد، ولا يوجد خطأ في تحديد الموضع، لذلك دقة التثقيب عالية جدًا. لذلك، بالنسبة لأجزاء الختم ذات متطلبات الدقة العالية، فإن معظمهم يفكرون في استخدام القالب المركب. اختر نوع القالب وفقًا لقدرات المعدات. على سبيل المثال، في إنتاج أجزاء السحب العميق، في حالة مكبس السحب مزدوج الفعل، من السهل نسبيًا اختيار هيكل القالب مزدوج الفعل. يتم إنتاج بعض الموصلات في المنتجات الإلكترونية على مكبس عام، والذي لا يتطلب مجموعات متعددة من القوالب فحسب، بل يتميز أيضًا بكفاءة منخفضة؛ إذا تم إنتاجها على آلة ثني عالمية، فإن هيكل القالب بسيط وكفاءة الإنتاج عالية؛ وفقًا لحجم وحجم أجزاء الختم بشكل عام، تستخدم أجزاء الختم واسعة النطاق قوالب بسيطة لتسهيل تصنيع القوالب وتبسيط هيكل القالب؛ بالنسبة لأجزاء الختم صغيرة الحجم ذات الأشكال المعقدة، لسهولة الإنتاج، يتم استخدام القوالب المركبة أو القوالب التقدمية بشكل شائع. بالنسبة للأجزاء الأسطوانية ذات الإنتاج الكبير والأبعاد الصغيرة، مثل أغلفة ترانزستور أشباه الموصلات، يجب استخدام قوالب السحب العميق المستمر؛ يجب اختيار أنواع القوالب وفقًا لقدرات تصنيع القالب والاقتصاد. عندما لا تكون هناك القدرة على تصنيع قوالب عالية المستوى، يجب تصميم هيكل القالب الأبسط الذي يكون ممكنًا وممكنًا قدر الإمكان. وبشرط وجود معدات كبيرة وقوة تقنية. من أجل تحسين عمر القالب والتكيف مع الإنتاج الضخم، يجب اختيار هيكل القالب الدقيق الأكثر تعقيدًا؛ باختصار، عند اختيار آلية القالب، ينبغي النظر فيها من جوانب متعددة، وبعد تحليل ومقارنة شاملين، يجب أن يكون هيكل القالب المحدد معقولاً قدر الإمكان. مصدر المقال: تحليل خطة عملية أجزاء الانحناء على شكل حرف U في أجزاء ختم المعدن السابق: حول إدخال دقة أجزاء الختم، ما هي العوامل المؤثرة؟