هناك العديد من الجوانب التي لا يمكن تجاهلها عند التخلص من الرؤوس عالية الجودة

يعد الرأس مكونًا مهمًا لأوعية الضغط مثل الغلايات وتكرير النفط والمعدات الكيميائية. ويمكن تقسيم الرؤوس حسب شكلها إلى رؤوس مسطحة القاع، ورؤوس على شكل طبق، ورؤوس بيضاوية، ورؤوس كروية، وأحيانا تستخدم رؤوس مقوسة. هناك العديد من الجوانب التي لا يمكن تجاهلها عند ختم الرؤوس عالية الجودة: (1) لا يمكن لختم الرأس تجاهل تغيرات سمك الجدار. يتم تشكيل الرؤوس بشكل عام عن طريق ختم لوحة سميكة، لأن حالات الإجهاد والانفعال لكل جزء من المادة تختلف أثناء عملية التشكيل. ، بحيث لا يكون سمك جدار كل جزء من الرأس بعد الختم هو نفسه، لذلك لا يمكن تجاهل تغيير سمك الجدار في تشكيل الرأس. العوامل الرئيسية التي تؤثر على تغيير سمك جدار الرأس هي الخواص الميكانيكية لمواد التشكيل ودرجة التشوه وهيكل قالب الختم. كلما انخفضت قوة المادة، كلما زاد الانخفاض في سمك الجدار؛ كلما زادت درجة التشوه وصغرت فجوة القالب وشرائح القالب، زاد الانخفاض في سمك الجدار؛ سيؤدي التشحيم السيئ للقالب إلى زيادة انخفاض السماكة. (2) لا ينبغي أن تكون الفجوة بين قالب الختم وتشكيل الرأس صغيرة جدًا. أثناء عملية الرسم والتشكيل العميق للرأس، يتكاثف الجانب المستقيم بشكل حاد، خاصة عندما يكون طول الجانب المستقيم أكثر من 100 مم، وتكون السماكة أكثر خطورة، ويمكن أن يصل معدل السماكة إلى أكثر من 10٪. لذلك، يجب ألا تكون فجوة قالب تشكيل الرأس △ صغيرة جدًا، ويجب أن تكون أكبر من 10% من سماكة المادة. خلاف ذلك، لا يمكن أن تمر المادة عبر فجوة القالب، ويتم ترقق الجزء السفلي من قطعة العمل بشكل خطير أو حتى كسرها. ومع ذلك، إذا كانت فجوة القالب كبيرة جدًا وكان نصف قطر القالب كبيرًا جدًا، فسوف يقلل ذلك من تأثير تثبيت الحافة، ولكنه ينتج أيضًا تجاعيد في الجزء العلوي من الرأس. لذلك، يجب اختيار خلوص قالب الختم للرأس بشكل معقول. (3) لا يمكن استخدام طريقة الرسم العامة عندما يكون سمك الجدار النسبي لختم الرأس صغيرًا. بالنسبة لأجزاء تشكيل الرأس ذات سماكة جدار نسبية صغيرة، لا يمكن استخدام طريقة الرسم العامة لتشكيلها، وإلا سيحدث انتفاخات أو تجاعيد أو كسر. يمكن استخدام طريقة الرسم العميق المتعدد لتقليل درجة التشوه لمنع الترقق والتمزق؛ الرسم العميق مع أضلاع السحب العميقة لزيادة إجهاد الشد الشعاعي للفراغ وتحسين تأثير التقطيع لمنع التجاعيد؛ أو اعتماد حلقة تقطيع مدببة ومخروط طريقة رسم قالب مقعر لتحسين حالة التدفق وتشوه الفراغ ومنعه من الكسر. (4) تشكيل لوحة سميكة على شكل البطيخ لا يمكن أن يتجاهل أجزاء اللوحة السميكة على شكل البطيخ المحاذية للبرد، ويتم استخدام الختم الساخن بشكل عام. نظرًا لصعوبة التحكم في معدل الانكماش للضغط الساخن، فلا يتم أخذه في الاعتبار بشكل عام عند تصميم القالب. وبدلاً من ذلك، يتم إجراء المعايرة الباردة بعد التشكيل لضمان دقة شكله وحجمه. ولذلك، لا يمكن تجاهل المعايرة الباردة في تشكيل بتلات البطيخ لوحات سميكة. . (5) قطع العمل الكروية والحزامية غير مناسبة لتشكيل الألواح السميكة. الفراغات المسطحة. قطع العمل الكروية والحزامية بشكل عام عبارة عن أوعية كروية ذات قطر كبير (مثل الأصداف الكروية التي يبلغ قطرها 15700 مم، وكبائن الطيران، وما إلى ذلك)، والتي لا يمكن ختمها إلا من ألواح سميكة في مصنع التصنيع. يتم بعد ذلك شحن بتلات البطيخ إلى الموقع ويتم تجميعها ولحامها بالكامل. يمكن تقسيم عملية تشكيل الكرة إلى نوعين: الضغط الساخن والضغط البارد. نوعية الأجزاء المضغوطة على الساخن رديئة وتحتاج إلى التسخين، لكن قوة التشكيل صغيرة، ولا تصلب المادة أثناء عملية التشكيل؛ نوعية الكرات المشكلة على البارد جيدة، ولكن قوة التشكيل كبيرة، ويلزم ضغط حمولة أكبر. عندما يكون قطر الكرة صغيرًا ومجموعة قطعة العمل كبيرة، يمكن استخدام الختم المتكامل، بحيث لا يمكن ضمان دفعة الإنتاج، ويمكن تقليل عملية اللحام لضمان دقة تشكيل قطعة العمل. من أجل ضمان جودة قطعة العمل ومنع التجاعيد، لا ينبغي استخدام الفراغات المسطحة لتشكيل قطع العمل الكروية والحزام. ينبغي دحرجتها إلى قطع مخروطية الشكل ثم تشكيلها بالضغط الساخن في القالب. الوظيفة السابقة: ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند معالجة ختم ودرفلة الألواح الفولاذية