العديد من المشاكل التي من السهل أن تظهر في عملية إنتاج القالب التقدمي

1. زيادة نتوءات المنتج. بعد إنتاج القالب لفترة من الوقت، سوف تزيد نتوءات أجزاء الإنتاج. في هذا الوقت، يجب فحص حواف القطع المحدبة والمقعرة. إذا كانت حواف القطع مهترئة أو متكسرة، فيجب شحذها وشحذها. بعد ذلك، قم بتبطين المثقاب أو القالب باستخدام حشية ذات سمك مناسب. بعد شحذ القالب عدة مرات، يجب التحقق مما إذا كان الجدار المستقيم لحافة القطع قد تم طحنه أم لا. إذا لم يكن هناك جدار مستقيم لحافة القطع، فيجب استبدال إدراج القالب. إذا لم يتم ارتداء حواف القطع المحدبة والمقعرة، وكانت نتوءات الأجزاء غير متساوية بسبب إزاحة فجوة التقطيع، فيجب تعديل الفجوة في هذا الوقت.　　2. تعويم مواد النفايات. 　　 في ختم الإنتاج، يعد تعويم مواد النفايات مشكلة لها تأثير أكبر. فهو لا يؤثر على الإنتاج فحسب، بل يدمر القالب أيضًا. بشكل عام، مواد النفايات ذات الشكل المنتظم مثل المستديرة أو المربعة تكون عرضة للطفو، في حين أن مواد النفايات غير المنتظمة ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا تكون أقل عرضة للطفو.　　 فيما يلي بعض الأسباب والحلول لطفو مواد النفايات.　　 (1) فجوة التقطيع كبيرة. إذا كانت القصاصات تطفو غالبًا أثناء مرحلة التجربة، فإن فجوة التقطيع تكون كبيرة جدًا. يجب إعادة تصنيع القالب وتقليل فجوة التقطيع. إذا كانت مادة النفايات تطفو في بعض الأحيان، يمكنك استخدام تفريغ الشرارة الكهربائية في تجويف التجويف لزيادة الخشونة.　　(2) سطح المثقاب أملس للغاية، وتلتصق مادة النفايات بالخرامة تحت تأثير الضغط الجوي، مما قد يؤدي إلى زيادة المسام الموجودة على المثقاب.　　 (3) يؤدي التقطيع من جانب واحد إلى إنتاج مواد نفايات تطفو إلى الأعلى، ويتم إضافة زوايا حادة لضغط مواد النفايات على الجانب غير المغطى.　　(4) سرعة الختم أعلى، لذا يجب أن تفكر في تقليل السرعة. إذا لم يكن من الممكن تقليل السرعة بسبب احتياجات الإنتاج، فيمكنك إضافة دبابيس القاذف على المثقاب لدفع النفايات إلى الأسفل.　　 بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا بعض العوامل البشرية، مثل عدم كفاية إزالة المغناطيسية بعد حافة القطع، والاستخدام المفرط لزيت التثقيب أثناء الإنتاج. ويجب تجنب هذه الأمور قدر الإمكان.　　3، ظاهرة تداخل الأجزاء 　　في إنتاج الختم. بعد قطع المحطة الأخيرة، يتم نفخ أجزاء الإنتاج من القالب في الوقت المناسب، وتبقى في القالب، وهو أمر من السهل جدًا إنتاج ظاهرة الأجزاء المتداخلة. الأجزاء المكدسة خطيرة جدًا، ومن السهل إتلاف القالب. هناك العديد من العوامل التي تنتج الأجزاء المتداخلة، مثل عدم كفاية الرياح التي تهب الهواء، والتصاق زيت التثقيب، وربط أجزاء الإنتاج بقضيب القاذف. واستجابة لهذه العوامل، يمكن اتخاذ مجموعة متنوعة من التدابير لمنع حدوث تداخل في المستندات. على سبيل المثال، عند ختم الإنتاج، من الضروري التأكد من أن الرياح تهب كبيرة بما فيه الكفاية. عند تصميم القالب، أضف دبابيس القاذف على كل من القالب المقعر ولوحة التفريغ. يجب تصميم دبوس القاذف الموجود في القالب المقعر ليكون أكبر، على الأقل أكبر من الفتحة الموجودة في الجزء. أكبر، أو ببساطة استخدم هيكل كتلة المواد لتجنب تعلق أجزاء الإنتاج بقضيب القاذف. عند تصميم القالب المقعر، في ظل فرضية ضمان قوة التثقيب، يجب تصميم منحدر أوسع في نهاية القالب المقعر بحيث يمكن لأجزاء الإنتاج الانزلاق بسلاسة خارج القالب. بالإضافة إلى ذلك، عند التصميم، يجب أيضًا مراعاة في المحطة الأخيرة قطع أجزاء الماشية من القالب المقعر أو نصف المنحدر على الأقل، ومحاولة الاعتماد على وزن أجزاء الإنتاج تنزلق من القالب.　　4. انسداد فتحة التسرب 　　 في ختم الإنتاج، إذا كان هناك انسداد في ثقب المادة ولم يتم العثور عليه في الوقت المناسب، فمن السهل إتلاف القالب، مما يتسبب في كسر الثقب أو انفجار التجويف. من الضروري منع انسداد فتحة التسرب لضمان التسرب السلس. يجب ضبط حجم فتحة التسرب. بالنسبة لبعض الأجزاء الصغيرة البارزة، يجب تكبير حجم فتحة التسرب بشكل مناسب؛ وبالنسبة لانسداد فتحة التسرب الناتج عن لفة النفايات، يجب تقليل حجم فتحة التسرب. عند تصميم القالب، ينبغي إيلاء الاهتمام الكافي لثقب التسرب. عند تصميم لوحة دعم القالب، يجب استخدام القالب المقعر كمرجع للتأكد من أن محيط لوحة دعم القالب المقعرة أكبر من القالب المقعر. عند تصميم قاعدة القالب السفلية، تكون لوحة القالب مرجعًا. وهلم جرا. أخيرًا، من الضروري التأكد من أن فتحة تسرب المواد في لوحة التثبيت أصغر من فتحة تسرب المواد في أداة الآلة، وإلا، يجب فتح منحدر على لوحة التثبيت السفلية لضمان انزلاق مادة النفايات في النهاية إلى ثقب تسرب المواد من أداة الآلة.　　 بالإضافة إلى ذلك، سيؤدي سد طحن حافة القالب أو زيت الختم المفرط إلى سد فتحة التسرب، لذلك من الضروري شحذها في الوقت المناسب أو تقليل استبدال زيت الختم.　　5. سوء التغذية 　　 سوف يؤثر سوء التغذية على الإنتاج على أقل تقدير، ويؤدي إلى تلف العفن في الحالات الشديدة. الأسباب هي كما يلي: 　　 (1) تختلف مسافة التسليم عن الخطوة المصممة أثناء الإنتاج، ويجب تعديل مسافة التسليم.　　 (2) المسافة بين مسامير رفع المواد كبيرة جدًا، ويجب زيادة عدد مسامير رفع المواد.　　(3) ارتفاع رفع الشريط ليس كافيًا، ومن السهل ربط الشريط بكتلة الرفع أو قضيب القاذف. ينبغي زيادة ارتفاع رفع الشريط.　　 (4) فجوة التغذية لمسمار الرفع صغيرة جدًا، وتغذية الشريط ليست سلسة، لذا يجب توسيع الفجوة بشكل مناسب.　　(5) إذا كان الشريط عريضًا أو رفيعًا جدًا، فمن السهل إنتاج قميص ملتوي. يجب إضافة كتلة الرفع في منتصف الشريط