القطر الصغير رقم 20 أنبوب فولاذي دقيق
الأنابيب الفولاذية الدقيقة ذات العيار الصغير عبارة عن أنابيب غير ملحومة ذات عيار صغير ذات دقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي جيد للهياكل الميكانيكية والمعدات الهيدروليكية. إن اختيار الأنابيب غير الملحومة الدقيقة لتصنيع الهياكل الميكانيكية أو المعدات الهيدروليكية يمكن أن يوفر بشكل كبير ساعات العمل، ويزيد من استخدام المواد، وفي نفس الوقت يساعد في تحسين جودة المنتج. يتم دحرجة كتلة الأنبوب بشكل مستمر على مطحنة الدرفلة الأوتوماتيكية، وأخيراً تتم تسوية سمك الجدار بواسطة المعادل، ويتم تغيير حجم القطر بواسطة آلة التحجيم لتلبية متطلبات المواصفات. يعد استخدام مصانع الدرفلة المستمرة لإنتاج أنابيب فولاذية دقيقة ذات قطر صغير مدلفنة على الساخن طريقة أكثر تقدمًا. يتم تنفيذها على مطحنة درفلة ذات ارتفاعين. يتم دحرجة الأنبوب الفولاذي الدقيق ذو القطر الصغير في ممر حلقي يتكون من أخدود ثقب دائري ذو مقطع عرضي متغير وطرف مدبب ثابت. عادةً ما يتم إجراء السحب على البارد على ماكينة سحب على البارد أحادية السلسلة أو مزدوجة السلسلة. في طريقة البثق، يتم وضع الأنبوب الساخن في أسطوانة بثق مغلقة. يتحرك القضيب المثقوب وقضيب البثق معًا، بحيث يتم بثق الجزء المبثوق من فتحة القالب الأصغر. يمكن لهذه الطريقة إنتاج أقطار صغيرة. أنابيب الصلب الدقة العيار. عملية تلدين يتم فيها تسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة إلى درجة حرارة معينة (عادةً أقل من درجة حرارة انتقال الطور أو درجة حرارة إعادة البلورة)، ويتم الاحتفاظ بها لفترة من الوقت، ثم يتم تبريدها ببطء لإزالة الضغط الداخلي لمختلف الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة. في عملية معالجة الضغط، والصب، واللحام، والمعالجة الحرارية، ومعالجة القطع وغيرها من العمليات، قد يولد المنتج ضغطًا داخليًا. في معظم الحالات، بعد نهاية العملية، سيبقى جزء من الإجهاد المتبقي في المعدن. يمكن أن يتسبب الإجهاد المتبقي في تشقق قطعة العمل أو تشوهها أو تغير حجمها. يعمل الإجهاد المتبقي أيضًا على تحسين النشاط الكيميائي للمعدن، ومن السهل بشكل خاص التسبب في التآكل والتشقق بين الحبيبات تحت تأثير إجهاد الشد المتبقي. ولذلك، فإن الإجهاد المتبقي سوف يؤثر على أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة أو يتسبب في فشل مبكر لقطعة العمل. أثناء التلدين بتخفيف الإجهاد، يخضع الأنبوب الفولاذي غير الملحوم الدقيق لتشوه بلاستيكي محلي داخلي (عندما يتجاوز الضغط قوة خضوع المادة عند درجة الحرارة هذه) أو عملية استرخاء محلية (عندما يكون الضغط أقل من قوة خضوع المادة عند هذه الدرجة) درجة الحرارة) تحت درجة حرارة معينة. الوقت) لتخفيف الضغط المتبقي لتحقيق غرض التخلص منه. أثناء التلدين لتخفيف الضغط، يتم تسخين قطعة العمل ببطء إلى درجة حرارة أقل (500 إلى 550 درجة مئوية للحديد الزهر الرمادي، 500 إلى 650 درجة مئوية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة، وأقل من درجة حرارة بدء إعادة البلورة لأجزاء ختم السبائك المعدنية غير الحديدية) ، واحتفظ بها لفترة من الوقت بعد ذلك، قم بتبريدها ببطء لمنع توليد ضغوط متبقية جديدة. التلدين بتخفيف الضغط لا يمكنه التخلص تمامًا من الإجهاد المتبقي في الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة، ولكنه يزيله في الغالب فقط. من أجل التخلص تمامًا من الإجهاد المتبقي، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة تحتاج إلى التسخين إلى درجة حرارة أعلى. في مثل هذه الظروف، قد يتم إجراء تغييرات تنظيمية أخرى، مما يعرض أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة للخطر. التلدين اللامع يمكن أن يحافظ على المظهر ودقة الأبعاد للأنابيب الفولاذية الدقيقة، والتي أصبحت أكثر شيوعًا لدى العملاء. التلدين للشرائط المدرفلة على البارد بدون أكسدة أو إزالة الكربنة على السطح يتم تحقيقها في جو وقائي. يحتوي الغلاف الجوي الواقي على غاز خامل واحد، الأرجون أو الهيليوم، وغاز مختلط CO-H2-N2-CO2 (DX)، N2-H2 (HNX)، N2-CO2-H2، إلخ. يمكن تعديل تركيبة هذه الغازات المختلطة لجعل سرعة الأكسدة والاختزال وإزالة الكربنة والكربنة متساوية في عملية التلدين للشريط، وذلك لتحقيق التلدين بدون أكسدة وإزالة الكربنة للشريط. بعد التلدين، هناك طبقة أكسيد غير مرئية على سطح الشريط لحماية اللمعان المعدني. وفقا للتفاعل الكيميائي بين غاز الفرن والفولاذ وقانونه المتغير، قم بإعداد وتطبيق جو وقائي لتحديد الظروف لمنع الأكسدة وإزالة الكربنة. يمكن أن يؤدي ثاني أكسيد الكربون وH2O إلى أكسدة وإزالة الكربنة من سطح الشريط؛ يمكن أن يقلل ثاني أكسيد الكربون والميثان من طبقة الأكسيد على سطح الشريط ويكربن سطح الفولاذ؛ على الرغم من أن H2 يمكن أن يقلل من طبقة الأكسيد، إلا أنه يمكنه أيضًا إزالة الكربون من سطح الفولاذ. تعتمد عوامل التلدين الساطعة على تفاعل الأكسدة والاختزال في الغلاف الجوي H2O وCO2 وH2 وFe. N2 والغازات الخاملة الأخرى هي الغلاف الجوي الوقائي المحايد للصلب، والذي يعتبر N2 الأكثر استخدامًا، ولكن يجب إزالة الغلاف الجوي المؤكسد حتى يلعب دورًا وقائيًا جيدًا. بشكل عام، يتم استخدام جو وقائي مختلط من N2 وH2 بشكل شائع
