بعض العوامل التي تؤثر على قابلية معالجة أجزاء الختم المعدني ومتطلبات العملية لأجزاء الختم المعدني

ما يسمى براعة أجزاء الختم المعدني هو صعوبة معالجة جزء الختم المعدني هذا. يجب أن تضمن تكنولوجيا الختم المثالية استخدامًا عاليًا للمواد الخام، وإجراءات معالجة أقل، وبنية بسيطة لقالب الختم وعمر خدمة طويل، وجودة عالية لأجزاء الختم، وتشغيل بسيط ومريح لعمال الختم. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على قابلية تصنيع أجزاء الختم المعدنية، مثل شكل المنتج وحجمه ودقته وأداء أجزاء الختم المعدنية. الاقتراح التالي هو أن يقوم مؤلف الختم بتحليل بعض العوامل التي تؤثر على قابلية معالجة أجزاء الختم المعدنية وطرح متطلبات العملية لأجزاء الختم المعدنية. أولاً، يجب أن يكون شكل أجزاء الختم المعدنية بسيطًا ومتماثلًا، ويفضل أن يتكون من أقواس وخطوط مستقيمة، بحيث يمكن توليد نفايات أقل عند تصميم التخطيط. ثانيًا، حاول تجنب الكابولات الطويلة أو الفتحات الموجودة على أجزاء الختم المعدنية، ويجب أن يكون الحد الأدنى للعرض أكبر من ضعف سمك المادة. يجب ألا تكون المسافة بين الفتحة والفتحة، والفتحة وحافة أجزاء الختم المعدنية صغيرة جدًا. ثالثًا، يجب ألا يكون حجم ثقب التثقيب صغيرًا جدًا، حتى لا تنكسر إبرة التثقيب أثناء عملية الختم. رابعا، في ظل الظروف العادية، لا ينبغي أن يكون لشكل أجزاء الختم المعدنية زوايا حادة، ولكن يجب استخدام الزوايا المستديرة للانتقال، مما يفضي إلى معالجة قوالب الختم ويحسن عمر خدمة القوالب. خامسًا، عند التثقيب على أجزاء التثقيب والثني وأجزاء التثقيب والرسم، لا يمكن أن تكون المسافة بين حافة الثقب والجدار المستقيم لقطعة العمل صغيرة جدًا. إذا كانت المسافة صغيرة جدًا، فسوف يتشوه الثقب بعد التثقيب والتشكيل. بعد التثقيب، سوف تنكسر إبرة التثقيب بسهولة. 6. يظهر موضع الحد الأدنى للشق وعرض الحد الأدنى للشق في الشكل أدناه: سابعا، يرتبط الحجم الحدي للشق الجانبي بطول الشق وسمك المادة. يمكنك الرجوع إلى الشكل أدناه: 8. الحد الأقصى لحجم وانحناء الشق المنحني للقطع الجانبي تظهر العلاقة بين نصف القطر وسمك المادة في الشكل: السابق: المشاكل والحلول الشائعة في معظم مصانع ختم المعادن الصغيرة