معالجة خاصة للقوالب

1 سلك EDM

تم استخدام Micro-EDM في EDM على نطاق واسع. لقد أدى ظهور تقنية WEDG إلى حل مشكلات إنتاج وتركيب الأقطاب الكهربائية الدقيقة بشكل مرضٍ، كما أدى إلى وصول تقنية EDM الدقيقة إلى مرحلة التطبيق. وفي هذا الصدد، قام تاكاهيسا ماسوزاوا من جامعة طوكيو وآخرون بتصنيع عمود دقيق بقطر 2.5 مم وثقب دقيق بقطر 5 مم، وهو ما يمثل الحافة الرائدة عالميًا في هذا المجال. وفقًا للإحصاءات، فإن نسبة Micro-EDM ثم EDM تتزايد عامًا بعد عام، وتقترب حاليًا من 10٪.

تستمر التكنولوجيا الجديدة لقطع الأسلاك البطيئة في الظهور

تعد معالجة قطع الأسلاك البطيئة نقطة التطوير الرئيسية في السنوات الأخيرة. مع تطوير وتطبيق إمدادات الطاقة النبضية غير الكهربائية، وإمدادات الطاقة النبضية المحسنة، والتحكم الأيوني عن طريق الماء منزوع الأيونات، وسلسلة من تقنيات المعالجة الدقيقة، وصل تطوير قطع الأسلاك البطيئة إلى مرحلة جديدة. يمكن لآلة قطع الأسلاك بطيئة الحركة من Swiss AgieCharmilles الحصول على دقة محيطية تبلغ 1.5um وجودة معالجة Ra0.1um، وهي مناسبة لمعالجة القالب الدقيق. مع تحقيق التوطين، يتناقص سعر هذا النوع من الآلات بسرعة ويتم استخدامه تدريجيًا على نطاق واسع.

قامت شركة Agie بتطوير أداة آلة EDM ذات السلك المزدوج AgiecutVertex. تحتوي الآلة على بكرتين، والتي يمكن أن تستخدم أسلاك ذات أقطار مختلفة للقطع في نفس الوقت لتحسين كفاءة القطع. تتم جميع العمليات بشكل تلقائي، ويوجد حساسات لمراقبة عملها. قطر السلك المقطوع 0.02-0.02 مم.

2 تتطور تقنية EDM نحو الدقة العالية والأتمتة العالية

في السنوات الأخيرة، يمكن لتقنية CNC EDM استخدام أقطاب أنابيب النحاس القياسية وتقنية CAD/CAM لإكمال معالجة الأسطح ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد. لا تحتاج إلى صنع أقطاب كهربائية على شكل، مما يبسط إلى حد كبير إعداد الأقطاب الكهربائية. من ناحية، لديها آفاق جيدة.

في الآونة الأخيرة، اخترعت اليابان طريقة معالجة EDM جديدة، أي إضافة كمية مناسبة من مسحوق السيليكون الناعم، أو مسحوق الألومنيوم أو مسحوق الجرافيت، إلى سائل المعالجة، والذي يمكن أن يزيد من دقة السطح عدة مرات. في الوقت الحاضر، تم أيضًا تسويق أداة آلة EDM المقابلة لطريقة المعالجة هذه. في المستقبل، لا يمكن فصل تقنية EDM عن ثلاثة اتجاهات، وهي السرعة العالية والدقة العالية والأتمتة العالية.

3آلات المعالجة الخاصة

يمكن تقسيمها إلى مجموعة متنوعة من طرق المعالجة مثل معالجة التدفق الكاشطة ومعالجة نفث الماء والطحن منخفض الضغط والمعالجة بالموجات فوق الصوتية.

يمكن أن تكون معالجة نفث الماء الكاشطة مؤهلة للقطع الدقيق، ومعالجة قطع العمل بدون نتوءات، وهناك ميزة أخرى لمعالجة نفث الماء وهي أنها يمكن أن تلمس الأماكن التي لا يمكن الوصول إليها بسهولة بواسطة أدوات أخرى.

تستخدم المعالجة الخاصة بالموجات فوق الصوتية أدوات لإنتاج سعة الاهتزاز. من خلال النقل، تكتسب جزيئات الكاشطة السائلة القدرة على ضرب قطعة العمل لتحقيق المعالجة. لا يتم استخدام هذه التكنولوجيا على نطاق واسع، وتستخدم بشكل رئيسي في تلميع القوالب بالموجات فوق الصوتية. يتم إجراء الأبحاث حول معالجة المواد الكاشطة بالموجات فوق الصوتية في الخارج. على وجه الخصوص، أدى البحث على الموجات فوق الصوتية الدوارة إلى تحسين جودة حفر الثقب العميق بشكل كبير. لسنوات عديدة، تجري الولايات المتحدة أبحاثًا حول معالجة أدوات الماس بمساعدة الموجات فوق الصوتية، وتقوم اليابان أيضًا بتطوير الطحن بمساعدة الموجات فوق الصوتية.

4معالجة حرارية خاصة أخرى

تشير المعالجة الحرارية الخاصة الأخرى إلى استخدام أشعة الإلكترون، وأشعة الليزر، وأشعة البلازما لتوليد الحرارة لاستئصال المعدن لتحقيق غرض المعالجة. هناك طرق معالجة أساسية مثل شعاع الإلكترون، وطحن التفريغ الكهربائي، والمعالجة بالليزر، ومعالجة شعاع البلازما.

لقد تطورت تكنولوجيا معالجة شعاع الإلكترون بسرعة في العشرين عامًا الماضية. لقد تمكن شعاع الإلكترون من الدخول في المعالجة الدقيقة واللحام والطلاء والصهر والمعالجة الحرارية والتعرض والإشعاع وما إلى ذلك. سوف تتطور تكنولوجيا معالجة شعاع الإلكترون في اتجاه الطاقة العالية والدقة العالية والتصغير والأتمتة.

يمكن استخدام معالجة الشعاع الأيوني في الطحن، والطلاء بالرش، والطلاء الأيوني والمعالجة الدقيقة، وما إلى ذلك. على وجه الخصوص، تتمتع تقنية IAC بمزايا كل من ترسيب البخار وزرع الأيونات، ويمكن أن تنتج التصاقًا قويًا وبنية مدمجة. طلاءات وظيفية مختلفة ذات أداء ممتاز. يمكن لعملية القطع بمساعدة قوس البلازما تغيير الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمواد المحلية من المواد المعدنية ومواد السبائك الفائقة بصلابة 40-70HRC