المتطلبات المحددة لختم قابلية معالجة المواد المعدنية

منتجات الختم مصنوعة من مواد مختلفة. لذلك، يجب أولاً أن تتمتع المواد بأداء جيد أثناء الاستخدام لضمان أداء المنتج وظيفته. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتمتع المادة أيضًا بأداء عملية مناسب. يجب أن تكون أجزاء الختم التي يتم الحصول عليها عن طريق معالجة الختم مناسبة لخصائص عملية الختم من حيث الشكل الهيكلي ودقة الأبعاد والمتطلبات الأخرى. يجب أيضًا أن تكون المواد التي تشكل أجزاء الختم مناسبة لخصائص عملية الختم ومناسبة لقبول معالجة الختم. تشتمل متطلبات عملية الختم للمواد المعدنية على الجوانب التالية: 1. التركيب الكيميائي للمادة: بشكل عام، كلما انخفض محتوى الكربون في الفولاذ، كلما انخفض محتوى الشوائب، وكانت اللدونة أفضل وأقل صلابته. لذلك، يتم استخدام الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك (مع محتوى منخفض الكربون) على نطاق واسع كمواد ختم. 2. جودة سطح المادة: معظم مواد أجزاء الختم عبارة عن صفائح فولاذية، وأكثر استخدامات الصفائح الرقيقة شيوعًا. لدى الدولة لوائح ومتطلبات معينة لجودة سطح الألواح الفولاذية. يجب أن يكون سطح المادة أملسًا وناعمًا، وخاليًا من الخدوش والشوائب والمسام والانكماش؛ يجب أن يكون قسم المادة خاليًا من التصفيح ولا يوجد به أي ضرر ميكانيكي واضح؛ يجب أن يكون سطح المادة خاليًا من بقع الصدأ وقشور الأكسيد والمرفقات الأخرى. في عملية الختم، يمكن للمواد ذات جودة السطح الأفضل الحصول على أجزاء ختم بسطح أملس وجودة أعلى، وليس من السهل كسرها أثناء عملية التشوه، وليس من السهل إتلاف القالب. 3. تنظيم المواد: لا تعتمد الخواص الميكانيكية للمواد المعدنية على تركيبها الكيميائي فحسب، بل تعتمد أيضًا على بنيتها التنظيمية. بشكل عام، الهيكل الدقيق للمعدن، كلما زادت اللدونة، وهو أمر مفيد لتشوه المادة أثناء الختم. ومع ذلك، إذا كان هيكل المعدن ناعمًا جدًا، فستزداد قوة المادة وصلابتها. 4. الخواص الميكانيكية للمادة: 　بالنظر إلى أداء عملية المادة، فإن مؤشر البلاستيك للمادة له أهمية كبيرة. بالنسبة لعملية التشوه، كلما كانت اللدونة أفضل وكلما زادت درجة التشوه المسموح بها للمادة، كلما كانت قابلية تصنيع المادة أفضل. بالنسبة لعملية الفصل، يجب أن تتمتع المادة باللدونة المناسبة. إذا كانت اللدونة عالية جدًا، تكون المادة ناعمة جدًا، وتكون حواف أجزاء التقطيع عرضة لإنتاج المزيد من النتوءات، وليس من السهل الوصول إلى الأبعاد بالدقة المطلوبة. إذا كانت اللدونة منخفضة جدًا، فستكون المادة صلبة وهشة للغاية، وسوف يتأثر عمر القالب. 5. تحمل سمك المادة: 　أثناء معالجة الختم، تكون متطلبات انحراف سمك المادة صارمة نسبيًا. وذلك لأن فجوة معينة في القالب مناسبة لختم المواد بسماكة معينة. إذا تم استخدام نفس فجوة القالب لختم المواد ذات الاختلافات الكبيرة في السماكة، فسيتم تقليل جودة ودقة قطعة العمل الناتجة، كما سيتم إتلاف القالب بسهولة. خاصة في عملية السحب، التشفيه والثني، بسبب سمك المادة غير المتساوي، قد يؤدي ذلك إلى إنتاج النفايات. عند إعادة تشكيل أجزاء الختم الكبيرة، قد تتعرض المكبس للتلف. وتنص بعض المصانع أيضًا على تفاوتات الطول والعرض للشرائط المقطوعة. تهدف هذه اللوائح إلى ضمان إمكانية تنفيذ عملية الختم والتقطيع وفقًا للتخطيط المصمم، ولن يتم إهدار أي مواد. في الوقت نفسه، يجب أيضًا التأكد من وضع الشريط بشكل صحيح على القالب، والأجزاء المختومة التي تم الحصول عليها بعد الختم ليس لها حواف مفقودة أو زوايا مفقودة. مقالة مقترحة: الحديث عن ضرورة اختبار الشد المعدني المقال السابق: المشكلات التي يجب الانتباه إليها عند التعامل مع أجزاء ختم الخردة المعدنية