حلول محددة لتمدد سلالات العفن
يتم تحليل مشاكل محددة بالتفصيل، وهناك طرق محددة لحل سلالات العفن الشد. في عملية التشكيل، ينبغي اتباع المبدأ الأساسي المتمثل في تقليل تآكل المادة اللاصقة، ويجب تغيير طبيعة زوج الاتصال كنقطة انطلاق. يتم إعطاء معالجة خاصة للمواد الخام لقطعة العمل المشكلة، بين قطعة العمل والقالب، والقالب.
الأول هو جانب المادة الخام لقطعة العمل المشكلة. عن طريق المعالجة السطحية للمواد الخام، مثل الفوسفات، الرش أو المعالجات السطحية الأخرى للمواد الخام، يتم تشكيل طبقة قالب غير معدنية على سطح المادة المشكلة، والتي يمكن أن تقلل أو تزيل الضغط على قطعة العمل بشكل كبير. هذه الطريقة غالبا ما تكون أكثر تكلفة. عالية، وتحتاج إلى إضافة معدات إنتاج إضافية وزيادة عملية الإنتاج، على الرغم من أن هذه الطريقة لها بعض التأثير في بعض الأحيان، إلا أن تطبيق الإنتاج الفعلي قليل جدًا.
يمكن أن تؤدي إضافة طبقة من فيلم PVC بين قطعة العمل والقالب في بعض الأحيان إلى حل مشكلة الضغط على قطعة العمل. بالنسبة لخط الإنتاج، يمكن تحقيق الإمداد المستمر للفيلم من خلال الآلية، وبالنسبة للإنتاج الدوري لمعدات الختم، يجب إضافة فيلم لكل قطعة عمل منتجة، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج. هذه الطريقة مكلفة بشكل عام وتنتج كمية كبيرة من النفايات. بالنسبة للدفعات الصغيرة، يُنصح باستخدام هذه الطريقة لإنتاج قطع عمل كبيرة الحجم. في بعض المناسبات التي يكون فيها حمل التشكيل صغيرًا جدًا، في بعض الأحيان يمكن حل مشكلة إجهاد قطعة العمل عن طريق إضافة زيت تشحيم أو إضافة زيت تشحيم إضافي EP.
في الواقع، ثبت أن الطريقة المستخدمة على نطاق واسع هي تغيير مواد الحبر المحدبة والمقعرة للقالب أو إجراء معالجة سطحية للقوالب المحدبة والمقعرة لتغيير خصائص التلامس للمادة والقوالب المحدبة والمقعرة.
لحل مشكلة الضغط السطحي على القوالب المحدبة والمقعرة لقطعة العمل والقالب، يجب اختيار الطريقة المقابلة وفقًا للوضع الفعلي. مثل حجم قطعة العمل والحمل، دفعة الإنتاج، نوع المواد المراد معالجتها، وما إلى ذلك، حدد طريقة التطبيق. من بين جميع الطرق لحل مشكلة الإجهاد، من الأفضل استخدام كربيد الأسمنت كمادة القالب وترسيب البخار الكيميائي ومعالجة طلاء TD على الأسطح المحدبة والمقعرة للقالب. من بينها، الكسوة TD هي الأكثر فعالية من حيث التكلفة
