أجزاء ختم من الفولاذ المقاوم للصدأ، بحيث تكون المنتجات الممتدة أكثر تأهيلاً

يتم استخدام أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع وهي محبوبة ومعترف بها من قبل معظم العملاء. أيضًا، نظرًا لتكنولوجيا المعالجة الأكثر، تتم مقارنة جميع جوانب الأداء بالمواد المعدنية الأخرى، والتي تكون أكثر جمالًا في المظهر، ومقاومة عالية للتآكل، وما إلى ذلك. إذن ما هي القضايا التي يجب الانتباه إليها في عملية التمدد؟ 1. بعض الأجزاء المسحوبة بعمق لها متطلبات عالية لجودة السطح، مثل منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، والأغطية الخارجية للسيارات وغيرها، فإذا تم استخدام الفراغات ذات الحفر أو الخدوش للسحب العميق، فإن هذه العيوب ستبقى في المنتجات دون استثناء. أو حتى تكبيرها (مثل الخدوش)، سيكون له تأثير سلبي على العملية اللاحقة ويزيد من التكلفة. 2. ليس من السهل سحب مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب قوة الشد العالية والتصلب الشديد أثناء العمل، خاصة إذا كانت بحاجة إلى السحب عدة مرات. تُظهر الكثير من الممارسات أن مؤشر تباين سماكة المادة R وقيم مؤشر التصلب n u200bu200b تؤثر بشكل كبير على معامل السحب النهائي للمادة. 3. كلما كانت قيمة R وقيمة n أكبر، كان أداء الرسم للمادة أفضل. مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304)، تكون قيمة n كبيرة، ومن السهل تشكيل شكل غير منتظم للحوض، لكن قيمة R ليست كبيرة مثل قيمة الفولاذ منخفض الكربون، وبالتالي فإن معامل السحب النهائي ليست جيدة مثل الفولاذ منخفض الكربون. على الرغم من أن بعض الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي لها قيمة R أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304)، إلا أن قيمة n أقل وأداء الرسم ليس جيدًا. باختصار، فإن الرسم العميق للفولاذ المقاوم للصدأ له خصوصيته، وهو غير مناسب عمومًا للرسم العميق جدًا، وإلا فسيتم كسره بسهولة. الأجهزة، 15 عامًا من الحرفية مع التركيز على أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ، وخبرة تعاون ماهرة في أكثر من 20 صناعة. أكثر من 20000 مجموعة من ممارسات المعالجة والإنتاج المخصصة للقالب، يمكن أن تصل دقة الختم إلى 0.1 مم، وقدرة الإنتاج اليومية تصل إلى 3 ملايين مرة تثقيب، ويتم التحكم بدقة في 16 فحصًا للجودة. يمكنه حل المشكلات الحرجة للوقت بالنسبة لك بسرعة، وحل مشكلات دقة الختم، وحل مشكلات جودة الإنتاج الضخم