الفولاذ المقاوم للصدأ تصميم قالب طرفي مهارات رقاقة منع القفز كذبة
إن ارتداد خردة القالب الطرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هو ظاهرة مفادها أن الخردة التي يجب أن يتم قاعها للخارج لا يتم قاعها أثناء عملية التثقيب، ولكن بسبب بعض الأسباب عندما ترتفع التثقيب، فإنها تقفز من سطح القالب، وتسقط أخيرًا سطح القالب. من المحتمل أن يسبب القفز مشكلات غير مرغوب فيها، مثل طباعة المنتج، بالإضافة إلى تلف العفن. في الختم عالي السرعة، يعد انتعاش الخردة أكبر قاتل للعفن. كيفية منع هذه الظاهرة على جانب تصميم القالب، يرجى الاطلاع على التحلل التالي. 1. أسباب انتعاش خردة قالب الفولاذ المقاوم للصدأ. يحدث ارتداد الخردة بشكل أساسي للأسباب التالية: ① بالنسبة للأشكال المنتظمة مثل الثقوب المستديرة، نظرًا لقانون تغيرات المواد في عملية التثقيب، يتم تشكيل قدر معين من التكوين بين التثقيب والخردة أثناء عملية التثقيب. عندما يرتفع الثقب، تقفز مادة النفايات من سطح القالب تحت تأثير الفراغ؛ ②بسبب لزوجة زيت التثقيب في الإنتاج (على سبيل المثال: N305)، من السهل جعل مادة النفايات تلتصق بالثقب (خاصة المواد الرقيقة <0.5 مم)، عندما يرتفع الثقب، ستترك النفايات يموت تحت تأثير اللزوجة. ③القالب أملس للغاية بحيث لا يوفر احتكاكًا كافيًا للنفايات، وسوف تترك النفايات القالب تحت تأثير الفراغ والقوة اللزجة لزيت الختم؛ ④ لا يتم التخلص من القوة المغناطيسية الناتجة عن الثقب أثناء المعالجة، أو أن اللكمة قد ولدت قوة مغناطيسية أثناء العمل طويل الأمد (على سبيل المثال: عند تثقيب منتجات النحاس والألومنيوم)، ويتم إطلاق النفايات من القالب تحت المغناطيسي قوة اللكمة، مما يؤدي إلى ارتداد الخردة؛ ⑤ فجوة التقطيع المحددة بواسطة القالب كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، وحافة القطع حادة جدًا، والاحتكاك بين الخردة والقالب صغير جدًا، مما يتسبب في ارتداد الخردة. 2. الحل النظري لارتداد نفايات القالب الطرفي من الفولاذ المقاوم للصدأ: التحليل النظري، لمنع النفايات من الارتداد، تحتاج فقط إلى استخدام: قوة امتزاز الزيت على المثقب + ضغط الهواء في قاع النفايات + القوة المغناطيسية للثقب <النفايات والاحتكاك بين القوالب + ثقل النفايات. من التحليل أعلاه، يمكننا منع النفايات من الارتداد من الجوانب التالية: ①من هيكل المثقاب: استخدم اللكمات ذات الحافة المائلة، واللكمات القاذفة، واللكمات بفتحات الهواء، وما إلى ذلك؛ ②من جانب هيكل القالب: استخدم 0.3؟～0.5؟ قالب مخروطي كامل لزيادة خشونة القالب (استخدم ورق الصنفرة للتدوير للأسفل لتلميع تسرب القالب)، وشطب حافة القالب، وما إلى ذلك؛ ③طرق أخرى: تم تصميم شكل مادة النفايات في شكل غير منتظم، ويمكن لمادة الشفط الفراغي من النوع الذي ينفخ لأسفل أن تقلل فجوة التقطيع، وتزيد من كمية القطع للثقب، ومواد الشفط بواسطة مكنسة كهربائية خاصة. 3. تصميم انتعاش مضاد للخردة للقالب الطرفي من الفولاذ المقاوم للصدأ ①تصميم القالب المقعر ليكون 0.3؟ ~ 0.5؟ مخروط كامل، عموما 0.3؟، تحتاج فقط إلى إضافة قطع الخط 0.3؟ مخروط كامل في متطلبات المعالجة لإدراج القالب السفلي أثناء التصميم. "أو إضافة"قطع الخط 0.5؟ مخروط كامل'؛ ②قم بزيادة القطع الزائد للثقب. ③عندما يتم قطع المنتج أخيرًا، يتم تصميم النفايات بحيث تكون على شكل عروة؛ هناك نوعان من الهياكل الشائعة للعروة: المتوافقة والقوس الدائري أ. في الشكل التوافقي (انظر الشكل 1): تكون الزاوية N بين 30؟ ~ 70؟، RB≥0.15mm، RC≥0.3mm، A≥0.8mm (اختر بشكل عام 1 مم، 1.5 مم، 2 مم)؛ ب في شكل القوس (انظر الشكل 2): ΦE≥Φ1 (عادة ما تختار Φ1، Φ1.5، Φ2، Φ3)، RF≥0.2mm، Lu003d(0.7～0.9)t، t هو سمك المادة؛ ج. عند تصميم العروات، انتبه إلى قوة المخلفات، D≥1mm. ④زيادة خشونة القالب. ⑤اضبط اللكمة على شكل لكمة ذات مسام، ثم انفخ لأسفل لتجنب قفز الفضلات للخلف. ⑥Down يموت هيكل الشفط فراغ. ملاحظات أثناء التصميم: أ. B هو الحلق M8 في الصورة، ويتم النقر على الحلق على جانب القالب السفلي، وعمق الأسنان حوالي 30 مم، والحد الأدنى لعمق الأسنان لا يقل عن 20 مم؛ ب. C هو أخدود الهواء في الصورة، وأخدود الهواء موجود على اللوحة السفلية للقالب. 1 المعالجة العكسية، عرض قناة الهواء 2 مم أو 3 مم (يفضل 3 مم)، وعمق قناة الهواء بشكل عام 2 مم. ⑦بالمقارنة مع اللكمات الأكبر حجمًا، يمكننا إضافة قضبان قاذف مضادة للقفز في اللكمات ومعالجتها في اللكمة الفرعية. انتبه إلى: أ. يجب تحديد سمك الحشية الزنبركية للدبوس والأم وفقًا للاحتياجات، وذلك لتسهيل تركيب الحشية بسمك ≥ 4 مم؛ ب. تبلغ الفجوة الثنائية بين قضيب القاذف وفتحة التثبيت 0.1 مم؛ ج. سمك جدار المثقاب F1≥2mm، إذا كان سمك جدار المثقاب صغيرًا جدًا، فلا يمكن استخدام المثقاب بين الوالدين والطفل، ويجب اعتماد طرق أخرى لمنع قفز الرقائق؛ د. سمك جدار المثقاب F2≥2.5mm، ويجب ألا يقل الحد الأدنى عن 2mm. 8) طرق أخرى لمنع ارتداد الخردة، مثل طريقة منع القفز بالشفرة المائلة، وطريقة شطب القالب، وطريقة شفط نفايات المكنسة الكهربائية الخاصة، وما إلى ذلك
