ختم أجزاء معالجة المشاكل المختلفة في الخطة

يتم تصنيع معظم الفولاذ عن طريق ختم المنتجات، ويمكن أن يجعل الختم طرقًا أخرى صعبة التصنيع باستخدام تقوية الأضلاع، أو التشفيه، أو الصعود والهبوط، أو المصنوعات اليدوية، من أجل تحسين صلابته. وتتميز أجزاء الختم مقارنة بالمسبوكات والمطروقات بخصائص رقيقة وموحدة وخفيفة وقوية، ويمكن أن تصل دقة قطعة العمل إلى درجة ميكرون، ودقة التكرار عالية، والمواصفات متسقة، ويمكن أن تثقب عش الثقب، ومجموعات محدبة، وما إلى ذلك. يعتمد الختم على الضغط والقالب للصفائح والأشرطة والأنابيب والمقاطع الجانبية، مثل القوة الخارجية، لإنتاج تشوه أو فصل البلاستيك، للحصول على الشكل والحجم المطلوب لطريقة تشكيل قطعة العمل. وفي هذه العملية، حتماً ستواجه بعض المشاكل، كيف يمكن التعامل معها والرد عليها؟ عندما تكون معالجة أجزاء ختم قطعة العمل، وتكون متطلبات جودة المقطع العرضي ودقة الأبعاد عالية، يمكن إضافة عملية التشطيب بعد عملية التقطيع أو عملية التقطيع الدقيقة مباشرة. من أجل تحسين استقرار عملية الختم الدقيق، يلزم أحيانًا زيادة عدد إجراءات العمل لضمان جودة أجزاء الختم. في معظم الأحيان، يعتمد عدد عمليات الانحناء بشكل أساسي على شكل تعقيد الهيكل، وفقًا لعدد زاوية الانحناء والموضع النسبي واتجاه الانحناء. عندما يكون نصف قطر الانحناء أقل من القيم المسموح بها لأجزاء الثني، يتم زيادة عملية البلاستيك بعد الثني. وبالمثل، يمكن تحديد عدد عمليات السحب العميق وخصائص المواد، وارتفاع الرسم، وعدد خطوات الرسم العميق، وحالة الرسم العميق مثل القطر، وسمك المادة، اللازمة لعملية الرسم العميق. عندما تكون متطلبات دقة رسم نصف قطر أو حجم صغير عالية، يجب زيادة البلاستيك بعد عملية الرسم العميق. على هذا الأساس، يجب أيضًا أن يتوافق عدد عمليات الختم مع قدرة النمذجة الحالية للمؤسسة وحالة معدات الختم. يجب أن تكون قدرات صنع النماذج قادرة على تلبية متطلبات معالجة القالب وزيادة دقة التجميع، وإلا فلن يؤدي إلا إلى زيادة عدد العمليات. في شكل القطع الأثرية البسيطة، يتم إكمال عملية واحدة من القالب؛ على النقيض من شكل التقطيع، فإن الطوابع المعقدة، نظرًا لأن هيكل القالب أو قوته محدودة، يجب تقسيم محيطه الداخلي والخارجي إلى عدة أجزاء تقطيع، وعملية الختم التي تحتاج إلى اعتماد أكثر