إجراءات الختم لأجزاء الختم المعدنية

أولاً، الرسم العميق: عملية ختم يتم فيها تحويل الصوف المستقيم أو أجزاء العملية إلى أجزاء مجوفة، أو يتم تغيير الأجزاء المجوفة بشكل أكبر في الشكل والحجم. أثناء السحب العميق، يتم تشكيل الجزء المجوف بشكل أساسي عن طريق تدفق المواد خارج الجزء السفلي من المثقاب إلى القالب المقعر.

ثانياً، التشذيب: عملية ختم تستخدم قالب ختم معدني لتقليم حافة عملية التشكيل لجعلها ذات قطر معين أو ارتفاع معين أو شكل معين.

ثالثاً، التثقيب: عملية ختم يتم فيها فصل النفايات عن المادة أو جزء العملية على طول الكفاف المغلق، والحصول على الثقب المطلوب في المادة أو قطعة العمل.

الرابع. التشفيه: عملية ختم تعمل على تحويل الجوانب القصيرة الجانبية على طول منحنى الكفاف.

خامسًا، تدوير الثقب: عملية تثقيب تحول المادة إلى شفة جانبية على طول الثقب الداخلي.

سادسا، التقطيع: عملية ختم تفصل المواد على طول محيط مغلق. تصبح المواد المنفصلة قطع عمل أو أجزاء معالجة، وأغلبها تكون مسطحة.

سابعا، التشكيل: الاعتماد على تدفق المواد، كمية صغيرة من التغييرات في شكل وحجم أجزاء العملية لضمان دقة قطعة العمل هي عملية ختم.

في شوط أجزاء الختم المعدنية، يسمى القالب الذي يكمل عدة عمليات ختم على نفس الجزء من القالب في نفس الوقت بالقالب المركب. أكبر ميزة للقالب المركب هي وجود قالب محدب ومقعر في القالب. الدائرة الخارجية للقالب المحدب والمقعر هي حافة القطع لكمة التقطيع، ويصبح الثقب الداخلي هو القالب المقعر للرسم. عندما يتحرك المنزلق إلى الأسفل باستخدام القوالب المحدبة والمقعرة، يتم أولاً تقطيع الشرائط في القوالب المحدبة والمقعرة والقالب المقعر للتقطيع. تتم مقاومة قطعة التقطيع عن طريق ثقب الرسم في القالب السفلي، وعندما تستمر الكتلة المنزلقة في التحرك للأسفل، فإن القالب الأنثى سوف يتحرك للأسفل للسحب. يقوم القاذف وأداة التفريغ بدفع الجزء المسحوب خارج القالب أثناء شوط العودة لشريط التمرير. القالب المركب مناسب لختم الأجزاء ذات الإنتاج الكبير والدقة العالية