المواد الفولاذية لختم القوالب

الختم هو الضغط على لوحة معدنية رفيعة في قطعة عمل ذات محيط مشابه للقالب من خلال الانحناء أو كمية صغيرة من الامتداد. يجب تحديد اختيار فولاذ قالب الختم وفقًا لدفعة الإنتاج لقطعة العمل المشكلة، والمواد وسمك قطعة العمل، والشكل، والحجم، والدقة المطلوبة. يرجع الفشل الطبيعي في ختم القوالب بشكل أساسي إلى التآكل. تتميز قطع العمل الناعمة والرفيعة ومنخفضة القوة بضغط تشكيل منخفض وتآكل أقل. وعلى العكس من ذلك، فإن تآكل العفن سوف يتسارع.

بالنسبة لقوالب الختم الصغيرة، يتم استخدام الفولاذ عالي السبائك بشكل عام Cr12MoV أو الفولاذ Cr12Mo1V1 (صلابة HRC58~62). يمكن إجراء معالجة النيترة للقوالب المعرضة للخدوش السطحية.

بالنسبة للقوالب الكبيرة المستخدمة لختم قطع العمل الكبيرة، غالبًا ما تكون اللكمات مصنوعة من الفولاذ Cr12MoV أو Cr12Mo1V1 (صلابة HRC58~62)، وجسم القالب مصنوع من الحديد الزهر. يتم استخدام Cr5Mo1V وCr12MoV وCr12Mo1V1 فقط في الأماكن التي يسهل ارتداؤها. إدراجات الصلب. من أجل تبسيط العملية، يمكن أيضًا استخدام ملحق فولاذي مقسى محليًا 7CrSiMnMoV.

يمكن تصنيع قالب إنتاج الأشكال المعقدة وقطع العمل السميكة من فولاذ القالب العالي؛ وبالنسبة لقوالب تشكيل قطع العمل البسيطة والرفيعة، يمكن اختيار مادة القالب السفلية.

يتمتع الكربيد الأسمنتي بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة للخدش، ولكنه مكلف وهش وصعب المعالجة. يتم استخدامه بشكل عام فقط لتصنيع إدخالات القالب المهمة.

تم تطوير الكربيد الأسمنتي ومسحوق الفولاذ المقاوم للتآكل عالي السبائك الفولاذية في السنوات الأخيرة، مثل قالب مسحوق الفولاذ عالي المقاومة للتآكل والمبرد بالهواء CPM10V (2.45%C، 5.0%Cr، 9.75%V، 1.25%Mo) تتميز بمقاومة عالية للكشط وصلابة عالية، وهي مادة واعدة لقالب العمل البارد لتصنيع إدخالات القالب