تلخيص العديد من العوامل التي تؤثر على قابلية تصنيع مواد الختم

تسمى درجة الصعوبة التي يواجهها مصنع الختم في قطع المواد المعدنية بالقابلية للتصنيع. إذا كانت المادة سهلة القطع، تسمى قابلية تصنيع جيدة، والعكس صحيح، تسمى قابلية تصنيع ضعيفة. يمكن عادةً قياسها من خلال ظواهر مثل قوة القطع وحرارة القطع وتآكل الأداة ومتانة الأداة وجودة سطح أجزاء الختم والتحكم في الرقائق أثناء عملية القطع. فيما يلي عرض موجز للعوامل التي تؤثر على أداء القطع لمواد الختم: 1. التركيب الكيميائي لمواد الختم مهم جدا. كلما زادت تركيبة سبائك الفولاذ، زادت صعوبة معالجتها. عندما يزيد محتوى الكربون، ينخفض ​​أداء القطع المعدني. 2. يعد هيكل مواد الختم أيضًا مهمًا جدًا لأداء قطع المعادن. تشمل الهياكل المختلفة: المصبوب، والمصبوب، والمبثوق، والمدرفل، والمُشكل آليًا. تحتوي المطروقات والمسبوكات على أسطح صعبة للغاية للتشغيل الآلي. 3. تعد صلابة مواد الختم عاملاً مهمًا يؤثر على أداء قطع المعادن. القاعدة العامة هي أنه كلما كان الفولاذ أكثر صلابة، زادت صعوبة تصنيعه. يمكن استخدام الفولاذ عالي السرعة (HSS) لمعالجة المواد ذات صلابة تصل إلى 330-400HB؛ يمكن لطلاء نيتريد التيتانيوم الفولاذي عالي السرعة (TiN) معالجة المواد بصلابة تصل إلى 45HRC؛ وبالنسبة للمواد ذات الصلابة التي تتراوح بين 65-70HRC، يجب استخدام الكربيد الأسمنتي والسيراميك والسيرميت ونيتريد البورون المكعب (CBN). 4. عادةً ما يكون للشوائب غير المعدنية تأثير سلبي على عمر الأداة. على سبيل المثال، Al2O3 (الألومينا)، وهو سيراميك نقي، شديد الكشط. 5. والأخير هو الإجهاد المتبقي، والذي يمكن أن يسبب مشاكل في أداء قطع المعادن. يوصى عمومًا بإجراء عملية تخفيف الضغط بعد المعالجة القاسية. المقالة الموصى بها: فهم عملية قطع المعادن وتحسين تكنولوجيا عملية قطع المعادن الوظيفة السابقة: مبادئ تصميم هيكل القالب الدقيق