ملخص خصائص التصنيع لقوالب الختم البارد

لقد تم استخدام الختم البارد على نطاق واسع في الإنتاج. من الفولاذ في العالم، 60% إلى 70% عبارة عن ألواح، معظمها مصنوع عن طريق الختم. يتم ختم ومعالجة جسم السيارة والشاسيه وخزان الوقود وزعانف الرادياتير وبراميل الغلايات وأغلفة الحاويات والمحركات والأجهزة الكهربائية. يوجد أيضًا عدد كبير من أجزاء الختم في منتجات مثل الأدوات والأجهزة المنزلية والدراجات والمعدات المكتبية وأدوات المعيشة. يمكن للختم البارد معالجة أنواع مختلفة من المنتجات، بدءًا من الحجم الصغير من عقرب الثواني الصغير للساعة إلى الشعاع الطولي وتغطية أجزاء السيارات؛ وصل سمك التثقيب إلى أكثر من 20 مم، وحجم المعالجة كبير، والقدرة على التكيف قوية. الأداة الرئيسية لإنتاج الختم البارد هي قوالب الختم البارد. تؤثر جودة ودقة التصنيع والتجميع بشكل مباشر على ما إذا كان يمكن تنفيذ إنتاج الختم بشكل طبيعي وتكلفة أجزاء الختم ودقة الأبعاد وجودة السطح. ومع ذلك، يتم إنتاج قوالب الختم على البارد في الغالب في قطع مفردة بكميات صغيرة، مع هيكل وشكل معقد، ومتطلبات دقة عالية، وصعوبات في المعالجة. لذلك، بالمقارنة مع عمليات الإنتاج الأخرى، فإن إنتاج القوالب له خصائصه الفريدة. أدائها الرئيسي هو: 1. وفقًا لحجم دفعة أجزاء الختم، اختر طرق إنتاج القالب المختلفة. عند تنظيم إنتاج القوالب، يجب عليك اختيار وتحديد طرق إنتاج قوالب التصنيع المختلفة وفقًا لعدد أجزاء الختم التي سيتم إنتاجها. بالنسبة للدفعات الصغيرة من أجزاء الختم، يمكن استخدام عمليات إعداد القالب العلوي والسفلي وإنتاج القطعة الواحدة لتصنيع أجزاء التثقيب؛ بالنسبة للدفعات الكبيرة من أجزاء الختم، يمكن إنتاج طرق التصنيع والمعالجة للقوالب عن طريق ختم الأجزاء أو عمليات الختم. بمعنى آخر، تم اعتماد التصميم القياسي وفقاً لهيكل القالب، بحيث يتم توفير الفراغات في مجموعات كاملة. 2. إنتاج القالب لديه درجة معينة من الاستمرارية. عند تصنيع القالب، عندما تكون هناك حاجة إلى مجموعات متعددة من القالب لنفس جزء الختم، يجب ضمان استمرارية التصنيع وتعديل القالب. 3. تحديد أبعاد معينة للقالب بعد اختبار القالب، مثل رسم وتشكيل وثني الحجم الفارغ وشكل منتج الشكل المعقد، وأبعاد معينة لأجزاء عمل القالب. من الصعب الحصول على الحجم الصحيح من خلال الحسابات النظرية. بعد اختبار القالب، يتم تحديد الحجم والشكل الفارغين للعملية السابقة. يجب أيضًا اختبار الزوايا الدائرية للقوالب المحدبة والمقعرة لتحديد الحجم. بعد إجراء فحص وتصحيح الإنتاج التجريبي بشكل مناسب، يتم إخماده مرة أخرى. 4. دورة تصنيع القالب أطول. تكون دورة تصنيع القالب أطول بشكل عام. عند تصنيع قوالب التثقيب، يجب استخدام تكنولوجيا تصنيع القوالب المتقدمة قدر الإمكان لتقصير دورة التصنيع لتقليل تكلفة قوالب التثقيب. 5. يتم تحديد جودة ودقة القالب بعد تصحيح الأخطاء. بعد تجميع القالب البارد، على الرغم من أنه مؤهل وفقًا لرسم التصميم، إلا أنه لا يمكن أن يكون المنتج النهائي. يجب تحديد جودة ودقة القالب من خلال التثقيب والتعديل التجريبي حتى يتم تثقيب المنتج المؤهل. . عند تصنيع قوالب الختم على البارد، فإن الغرض من دراسة وإتقان الخصائص المذكورة أعلاه لإنتاج قوالب الختم هو فهم قواعد إنتاج قوالب الختم بشكل أفضل، وذلك لتحقيق غرض توجيه الإنتاج وتعزيزه. الوظيفة السابقة: حول النقاط الرئيسية في عملية تجميع قوالب الختم البارد