يعد تجعد أجزاء الختم من أهم المشكلات التي تواجه إنتاج الختم. عند الختم، غالبًا ما نواجه بعض أجزاء الختم غير المنتظمة، مثل تجعد أجزاء الختم والتشوه والعوامل السيئة الأخرى. ليس من السهل التسبب في الخردة في عملية إنتاج أجزاء الختم فحسب، بل يؤدي أيضًا بسهولة إلى تشويه وصلات اللحام أثناء لحام الأجزاء، وتشقق وصلات اللحام. ولذلك، فإن تجعد أجزاء الختم يتم التحكم فيه بشكل صارم في عملية الختم ولا يسمح به. فما هي الأسباب التي تؤثر على تجعد أجزاء ختم المعدن؟ 1. قوة الضغط غير المتساوية تسبب التجاعيد. عندما يتم إنشاء التجاعيد بشكل موحد حول الأجزاء، ينبغي تحديد أن قوة الضغط غير كافية، ويمكن القضاء على التجاعيد عن طريق زيادة قوة الضغط تدريجياً. 2. عمق الرسم المفرط يؤدي إلى التجاعيد. يرتبط توزيع مقاومة تدفق المواد على طول سطح القالب ارتباطًا مباشرًا بالرسم. في موضع المنحنى المقعر والمحدب، سيؤدي الرسم المفرط إلى توزيع غير متساو لمقاومة التشوه والتجاعيد، وهو ما يجب تجنبه قدر الإمكان. 3. يؤدي نصف قطر شرائح القالب المفرط إلى التجاعيد. نصف قطر شريحة القالب كبير جدًا، ويتدفق الخام إلى قالب الختم من خلال نصف قطر قالب الختم المعدني وهو مقاوم للانحناء، مما يؤدي إلى تشوه انحناء أصغر. كلما انخفضت مقاومة الانحناء، زاد احتمال التسبب في التجاعيد. كلما زادت مقاومة الانحناء للقالب المقعر مع تشوه الانحناء الصغير، قل احتمال التجاعيد، ولكن من السهل التسبب في تكسير وتمدد قطعة العمل. إذًا كيف يمكن منع أجزاء الختم بشكل فعال من التجعد أثناء عملية الختم المعدني؟ 1. الاستخدام المعقول لخرزات السحب بالنسبة للأجزاء ذات الشفاه الصغيرة، من أجل ضبط حبات السحب، يمكن إضافة بعض المواد (المواد التقنية التكميلية) بشكل مناسب، ويمكن إزالة الأجزاء عند التشذيب. بالنسبة للأجزاء المسحوبة ذات اختلافات السحب الكبيرة، يجب ضبط أضلاع السحب في الجزء الذي يحتوي على تغذية أقل للمواد، بحيث يمكن سحب المواد الزائدة في هذا الجزء إلى تجويف القالب لمنع التجاعيد. 2. استخدم جهاز الضغط المثالي. هناك نوعان من أجهزة الضغط: مواد الضغط المرنة ومواد الضغط الصلبة. الجهاز المرن مناسب للتمدد الضحل، والجهاز الصلب مناسب للتمدد العميق. المقالة الموصى بها: ما الذي يجب الانتباه إليه عند اختيار المواد لأجزاء الختم المعدني السابق: ما الذي يجب الانتباه إليه عند اختيار المواد لأجزاء الختم المعدني