نتحدث عن الأنواع الأربعة من السحابات المجلفنة بالغمس الساخن
النوع الأول، المجلفن كهربائيا
الجلفنة الكهربائية هي الطريقة الأكثر شيوعًا لمعالجة الأسطح وتكنولوجيا المعالجة في تصنيع منتجات التثبيت.
الطبقة المجلفنة كهربائيًا عبارة عن طلاء أنودي نموذجي، يستخدم بشكل أساسي لتحسين مقاومة التآكل للركيزة. بسبب سمك الطلاء الرقيق، فهو يستخدم بشكل أساسي لحماية السطح من التآكل في ظل الظروف البيئية العامة.
بعد معالجة تخميل الكرومات، تم تحسين أداء مقاومة التآكل بشكل كبير. يمكن استخدام الطبقة الكهربائية الممتازة في مجال الحماية الخارجية المحايدة ، ولكن أداء مكافحة التآكل ضعيف نسبيًا في الجو الصناعي القاسي والمناخ الساحلي.
طريقة المعالجة السطحية المجلفنة كهربائيًا وتكنولوجيا المعالجة، منخفضة التكلفة، عملية مستقرة وموثوقة، ومريحة في الاستخدام. ومع ذلك، من السهل جدًا حدوث تقصف الهيدروجين، لذلك يجب إجراء معالجة إزالة الهيدروجين في الوقت المناسب بعد الجلفنة الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتميز بمقاومة ضعيفة للأحماض والقلويات، ووقت قصير ضد التآكل، وحماية بيئية منخفضة للعملية.
النوع الثاني، مسحوق التقطيع (الدليل: أربع عمليات تفتيش رئيسية للجودة الخاصة للمثبتات)
يستخدم مسحوق التقطيع عامل غمر الزنك كمصدر للزنك، ويولد الزنك عن طريق التسخين، وينتج عن الانتشار البيني لذرات الحديد عملية معالجة سطحية لطبقة غمس الزنك (طبقة سبائك الزنك والحديد) على سطح الفولاذ.
المكون الرئيسي لعملية شيرارديزنج المسحوق هو مسحوق الزنك النقي، والذي يتم إضافته مع مواد حشو مناسبة مثل الألومينا، والطين المقاوم للحرارة، وكلوريد الأمونيوم.
السمة الأبرز في عملية تكسر المسحوق ليست طبقة خارجية، ولكن المعدن الأساسي والطبقة المتسللة يشكلان كلًا عضويًا، وبالتالي فإن المزيج قوي جدًا. إن الصلابة ومقاومة التآكل للطبقة المجزأة بالمسحوق أفضل بكثير من الطبقة المجلفنة كهربائيًا.
تتمثل عملية شيرارديزر المسحوق في دفن قطعة العمل المعالجة السطحية في حاوية مغلقة مملوءة بمسحوق شيرارديزر، وتسخينها إلى ما دون نقطة انصهار الزنك، والاحتفاظ بها لفترة معينة من الوقت، ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة باستخدام فرن.
الميزة الأكثر بروزًا في عملية تقطيع المسحوق هي طبقة ترشيح موحدة، وعدم تقصف الأمونيا، وعدم وجود تشوه تقريبًا. إنها مناسبة بشكل خاص لعملية المعالجة السطحية المضادة للتآكل للصواميل والمسامير وغيرها من أدوات التثبيت ومنتجات الأجهزة الصغيرة وقطع العمل ذات الأشكال المعقدة ومنتجات تعدين المساحيق.
النوع الثالث، الجلفنة الميكانيكية
الجلفنة الميكانيكية هي استخدام وسائط التصادم (مثل الكرات الزجاجية) للتأثير على سطح الأجزاء الفولاذية في وجود مسحوق الزنك والمشتتات والمسرعات والوسائط السائلة (عادة الماء). مطلوب عملية معالجة السطح لتشكيل طبقة مجلفنة على سطح القطعة.
طبقة الجلفنة الميكانيكية هي نوع من الطلاء المضاد للتآكل الذي يتكون من عملية مختلفة تمامًا عن الجلفنة الكهربائية والجلفنة بالغمس الساخن.
خصائص العملية: عملية الإنتاج في ظل ظروف درجة حرارة الغرفة، من خلال دوران أسطوانة الطلاء للأجزاء المحملة، سوف يصطدم وسط التأثير في الأسطوانة بالأجزاء مع دوران الأسطوانة لتوليد قوة تأثير ميكانيكية، وسوف مسحوق الزنك تصطدم وتترسب على سطح الجزء. وذلك لتكوين طبقة ذات الخصائص الفيزيائية الأساسية للزنك المعدني.
خصائص العملية: لا تنتج عملية الجلفنة لعملية الجلفنة الميكانيكية خطر التقصف بالهيدروجين على الفولاذ عالي القوة.
عيب العملية: سمك طبقة الزنك غير متساو؛ طبقة الزنك ليست ناعمة ومشرقة مثل الطبقة المطلية بالكهرباء.
النوع الرابع الجلفنة بالغمس الساخن
عادة ما تسمى الجلفنة بالغمس الساخن أيضًا بالجلفنة بالغمس الساخن
الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية وطريقة تأخذ الأجزاء الفولاذية المعالجة مسبقًا إلى الزنك المنصهر لتشكيل طلاءات الزنك و (أو) سبائك الزنك والحديد على أسطحها للحصول على طلاءات معدنية.
إن تطبيق الجلفنة بالغمس الساخن واسع للغاية، مثل حواجز المرور على الطرق السريعة المجلفنة بالغمس الساخن (زوج اتصال مثبت الدرابزين الفولاذي ذو العارضة المموجة للطرق السريعة)، وخطوط الأنابيب والمثبتات المجلفنة بالغمس الساخن التي تستخدم على نطاق واسع في قطع نقل الطاقة والمثبتات الأخرى، إلخ.
لا يرتبط عمر خدمة الجلفنة بالغمس الساخن بالعملية نفسها فحسب، بل يرتبط أيضًا بشكل مباشر بالتصاق الطبقة المجلفنة.
تتمتع الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن بقدرة جيدة على التغطية والحماية، وقدرتها على مقاومة التآكل الجوي أفضل من المجلفن الكهربائي.
المزيد من أخبار صناعة منتجات أجهزة الختم ذات الصلة:
