الحديث عن النقاط الرئيسية لمعالجة أجزاء رسم الفولاذ المقاوم للصدأ (1)
المواد المستخدمة في أجزاء سحب الفولاذ المقاوم للصدأ هي بشكل عام 430/201/301/304/316/316L/321، إلخ. كل درجة مادة لها تصنيف أدق وفقًا لمحتوى العنصر المختلف. على سبيل المثال، تنقسم المادة 201 إلى نحاس منخفض، ونحاس متوسط، ونحاس عالي. ، من قوة الشد المنخفضة إلى العالية، بسبب قوة الشد القوية للفولاذ المقاوم للصدأ، لذا فإن خصائص الشد الخاصة به أقل من لوحة الشد المصنوعة من الفولاذ الكربوني، لذا فهي أعلى من الفولاذ الكربوني من حيث عملية السحب. في عملية تشكيل أجزاء سحب الفولاذ المقاوم للصدأ، من الضروري أولاً التأكد من أن المنتج يجب أن يتم تشكيله بالقالب، وثانيًا، التحكم في تبريد الحرارة المتولدة أثناء عملية السحب. إذا أمكن، يمكن تبريد القوالب العلوية والسفلية في نفس الوقت. بشكل عام، يتم تطبيق وسحب الأجزاء العلوية والسفلية من قطعة العمل المعالجة وفي حالات خاصة، يمكن أيضًا تطبيق السطح السفلي، وهو سطح التلامس بين قطعة العمل والقالب، باستخدام زيت السحب، لأنه يتم توليد معظم الحرارة على القالب أثناء عملية التمدد. هذه طريقة تبريد لمعالجة القالب بمحطة واحدة. بالنسبة للقوالب المستمرة، يمكن وضع مستحلب القطع بين حامل المواد ووحدة التغذية للسماح لحزام المواد بالانزلاق من خلاله، أو يمكن تطبيق زيت السحب على جانب واحد. لا يمكن لزيت السحب تبريد القالب فحسب، بل أيضًا التأثير الوقائي على القالب يقلل بشكل كبير من تآكل القالب ويزيد من تشطيب سطح قطعة العمل. عنوان هذه المقالة للحصول على استشارة مفصلة، يرجى الاتصال بالمقال السابق: التحسين الفني وتحسين هيكل القالب
