الخصائص التقنية وطريقة الإنتاج لأجزاء الختم الدقيقة عالية السرعة

يعد الجزء الثابت والعضو الدوار جزءًا مهمًا من المحرك، وجودته تؤثر بشكل مباشر على الأداء الفني للمحرك. تتمثل عملية التصنيع التقليدية للجزء الثابت والدوار في التخلص من قطع التثقيب للجزء الثابت والدوار (القطع المتناثرة) باستخدام قالب تثقيب عام، ثم استخدام المسامير والمشابك واللحام بالأرجون وغيرها من الطرق لصنع القلب. يحتاج الجزء الدوار لمحرك التيار المتردد إلى إخراجه من المزلق يدويًا. تتطلب المحركات المتدرجة خصائص مغناطيسية موحدة واتجاهات سمك للجزء الثابت والدوار. يجب أن تدور قطع التثقيب الأساسية للجزء الثابت والدوار بزاوية معينة. على سبيل المثال، يتم إنتاجها بالطرق التقليدية، وهي غير فعالة ويصعب تلبيتها المتطلبات الفنية. مع التطور المستمر لتكنولوجيا الإنتاج الصناعي، في المجالات التقنية للمحركات والأجهزة الكهربائية، تم استخدام القوالب التقدمية متعددة المحطات ذات الختم عالي السرعة على نطاق واسع لتصنيع قلب الهيكل المصفح الأوتوماتيكي، مثل قلب الجزء الثابت والدوار لمختلف المحركات الصغيرة، وشيفرون. ، قلب محول صغير على شكل حرف U، إلخ. من بينها، يمكن أيضًا تزويد قلب الجزء الثابت والدوار بمزلق تكديس الالتواء، مع هيكل تثبيت تكديس دوار ذو زاوية كبيرة بين قطع التثقيب. بالمقارنة مع قوالب التثقيب العادية، فإن القالب التقدمي متعدد المحطات يتميز بدقة الختم العالية، وكفاءة الإنتاج العالية، وعمر الخدمة الطويل، والاتساق الجيد في دقة الأبعاد للنواة الحديدية المختومة، والأتمتة السهلة، ومناسبة للإنتاج الضخم. إنها دقة صناعة المحركات الصغيرة. اتجاه تطور العفن. هناك أكثر أنواع أجزاء الختم الإلكتروني وأكثرها تعقيدًا. تتطلب أجزاء الختم الإلكترونية عمومًا دقة عالية نسبيًا، وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون سمك مادة الختم دقيقًا وموحدًا، مع سطح أملس، ولا بقع، ولا ندبات، ولا خدوش، ولا شقوق سطحية، وما إلى ذلك. وتكون قوة إنتاج المادة موحدة، دون اتجاه واضح، واستطالة موحدة عالية وتصلب عمل منخفض. تشير زعنفة المبادل الحراري إلى الصفائح المعدنية لنقل الحرارة في جهاز التبادل الحراري، مما يزيد من مساحة سطح التبادل الحراري لجهاز التبادل الحراري ويحسن كفاءة التبادل الحراري. يصل الإنتاج السنوي لزعانف المبادل الحراري إلى مئات الملايين. تكون المادة عادةً بسمك 0.08 إلى 0.20 مم من رقائق الألومنيوم، لذلك يجب أن يتم إنتاجها بواسطة قالب تقدمي عالي السرعة. إطار الرصاص لأشباه الموصلات هو الناقل لشريحة أشباه الموصلات ويلعب دور الواجهة بين جهاز أشباه الموصلات ولوحة الدوائر المطبوعة (PCB). ميزاتها البارزة هي: جودة السطح، دقة الشكل، دقة الشكل والموضع، الخطأ المتراكم، خصائص المظهر والمتطلبات الأخرى، وهي الأعلى بين جميع أجزاء الختم. على وجه الخصوص، شكل السلك الداخلي يشبه في الأساس ناتئًا نحيفًا وطويلًا مثل قدم السلطعون، وهو ما يختلف عن عملية الختم التقليدية. هناك أنواع عديدة من الموصلات الكهربائية ومجموعة واسعة من التطبيقات. أجزاء الختم الموجودة فيها ذات أشكال مختلفة، ولها بشكل عام الخصائص التالية. (1) موثوقية عالية. نظرًا لأنه عبارة عن اتصال إشارة كهربائية بين الأنظمة الفرعية، فمن الضروري الحفاظ على الموثوقية في ظل الظروف القاسية مثل الصدمات والاهتزاز وتخفيف الضغط والتآكل البيئي. بشكل عام، يتم إجراء المعالجة بالطلاء الكهربائي لضمان مقاومة التآكل. (2) أجزاء ختم موصل المنتج المدني التقليدية عالية الدقة، دقة التثقيب العامة في حدود ±0.03 مم، دقة الانحناء في حدود ±0.05 مم، ودقة التقطيع عالية المستوى تتطلب ±0.01 مم، ودقة الانحناء هي ضمن ± 0.02 داخل ملم. تشتمل أجزاء الختم ذات التشكيل الدقيق بشكل أساسي على الرسم الدقيق والتشكيل المتزايد والتثقيب الدقيق والثني الدقيق للصفائح الرقيقة. بالمقارنة مع عملية الختم التقليدية، على الرغم من أن العملية هي نفسها، فإن الختم الجزئي ليس مجرد تقليل لشكل الختم التقليدي. مع تقلص حجم الأجزاء المشكلة، يتميز الختم الدقيق بالخصائص التالية. 1) تزداد نسبة مساحة السطح إلى الحجم مما يؤثر على ظروف درجة الحرارة. 2) كلما كان حجم الجزء أصغر، زاد تأثير قوة الالتصاق والتوتر السطحي بين الأداة والقالب. 3) إن تأثير حجم الحبوب كبير جدًا، ولم يعد يعتبر بمثابة استمرارية موحدة لنفس الجنس مثل التشكيل التقليدي. 4) عندما يكون عرض المنتج مساوياً لسمك اللوحة، فإن معدل الإجهاد العالي سيؤثر على اللدونة والبنية الدقيقة للمادة، وخاصة حجم الحبوب وحجم قطعة العمل النموذجية. 5) كلما كان حجم الجزء أصغر، قلت نسبة منطقة حفرة التشحيم المغلقة إلى إجمالي مساحة التشحيم، وكلما زادت صعوبة تخزين مادة التشحيم على سطح قطعة العمل. تُستخدم أجزاء الختم المعدنية على نطاق واسع في مختلف المجالات التي نعرفها، بما في ذلك بعض الأجهزة الإلكترونية وقطع غيار السيارات ومواد الديكور والأدوات والعدادات وما إلى ذلك. أجزاء الختم المعدنية رقيقة وموحدة وخفيفة وصغيرة وقوية. 2. وضع الإنتاج لأجزاء الختم الدقيقة عالية السرعة. يتم إنتاج أجزاء الختم الدقيقة عالية السرعة بكميات كبيرة باستخدام خط إنتاج الضغط الدقيق عالي السرعة والقالب التدريجي من كربيد الأسمنت متعدد المحطات كوسيلة للعملية الرئيسية، والتي تشمل أيضًا التثقيب والسحب العميق والثني والتدوير. قالب تقدمي مع مضاعفة الحواف والتثبيت والعمليات الأخرى. المواد في الغالب عبارة عن شرائط ملفوفة، والتي يتم تغذيتها تلقائيًا بواسطة حامل تغذية أوتوماتيكي، وتحتاج عمومًا إلى التسوية بواسطة آلة التسوية. يتم تغذية المواد المسطحة تلقائيًا بواسطة وحدة التغذية المتصلة بالمكبس عالي السرعة. من أجل تحسين أداء الختم، يجب غمس سطح المادة أو رشه بزيت الختم. عند اختيار زيت الختم، من الضروري تقييم احتياجات العملية اللاحقة. عادة ما يتم تعبئة الأجزاء تلقائيًا بواسطة بكرة آلة اللف، وتتم إضافة الأجزاء بطبقة ورقية أو فيلم بلاستيكي، أو يتم إرسالها مباشرة إلى المجمع بواسطة الحزام الناقل. تحتاج بعض أجزاء الختم إلى معالجة لاحقة، مثل التنظيف والطلاء الكهربائي وما إلى ذلك. يتم إنتاج الغالبية العظمى من أجزاء الختم الدقيقة عالية السرعة بواسطة آلة واحدة، ويتم إنتاج بعض الأجزاء المعقدة بواسطة آلات متعددة