المتطلبات الفنية لأجهزة عملية ختم المعادن
مع تحسين نوعية الحياة الحالية، تغلغلت أجزاء الختم المعدنية في مختلف المجالات، وقد ارتبطت ارتباطًا وثيقًا بحياتنا. فما هي المتطلبات الفنية لعملية ختم المعدن؟ سيقدم لك المؤلف العوامل الرئيسية التي تؤثر على عملية الختم والمواد الورقية والقوالب والمعدات وزيت الختم. 1. خصائص المواد الخام لأجزاء مدمغة معدنية 1. يقوم التحليل الكيميائي والفحص المعدني بتحليل محتوى العناصر الكيميائية في المادة، وتحديد مستوى وتوحيد حجم حبيبات المادة، وتقييم السمنتيت الحر وبنية الشريط والشوائب غير المعدنية في المادة والتحقق من انكماش المادة والمسامية وغيرها العيوب. 2. فحص المواد إن مواد أجزاء الختم هي بشكل أساسي ألواح معدنية مدلفنة على الساخن أو مدلفنة على البارد ومواد شريطية. يجب أن تحصل المواد الخام لأجزاء الختم المعدنية على شهادة الجودة، والتي تضمن أن المواد تلبي المتطلبات الفنية المحددة. في حالة عدم وجود شهادة جودة أو لأسباب أخرى، يمكن لمصنع قطع ختم المعدن اختيار المواد الخام لإعادة الفحص حسب الحاجة. 3. اختبار القابلية للتشكيل إجراء اختبار الانحناء واختبار الحجامة على المادة لتحديد مؤشر تصلب العمل ونسبة الإجهاد البلاستيكي للمادة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تنفيذ طريقة اختبار قابلية تشكيل الفولاذ وفقًا لقابلية تشكيل الفولاذ الرقيق وطرق الاختبار. 4. اختبار الصلابة إن اختبار الصلابة لأجزاء الدمغة المعدنية يستخدم جهاز اختبار الصلابة روكويل. يمكن اختبار أجزاء الختم الصغيرة ذات الأشكال المعقدة باستخدام أدوات اختبار أخرى. ثانيا، متطلبات عملية أجزاء ختم المعدن 1. عند تصميم الشكل الهيكلي للأجزاء، فإن أجزاء الختم المعدنية تعتمد أسطحًا ومجموعات بسيطة ومعقولة. وفي الوقت نفسه، يجب أيضًا محاولة تقليل عدد الأسطح المعالجة وأصغر مساحة للمعالجة. 2. اختر طريقة معقولة للتحضير الفارغ في التصنيع الميكانيكي، والتي يمكن أن تستخدم بشكل مباشر التشكيل الجانبي والصب والتزوير والختم واللحام. يرتبط اختيار المادة الفارغة بالشروط الفنية المحددة للإنتاج، ويعتمد بشكل عام على دفعة الإنتاج وخصائص المواد وإمكانيات المعالجة. 3. متطلبات أداء تشكيل الختم المعدني، من أجل تسهيل تشوه الختم وتحسين جودة الأجزاء، يجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة، ونسبة إنتاجية صغيرة، ومعامل اتجاهية لسمك اللوحة الكبيرة، ومعامل اتجاهية للوحة الصغيرة، وإنتاجية المواد. نسبة القوة إلى معامل المرونة صغيرة. ولا تتطلب عملية الفصل مادة ذات ليونة جيدة، بل تحتاج إلى مادة ذات درجة معينة من اللدونة. 4. تحديد دقة التصنيع المناسبة وخشونة السطح. ستزداد تكلفة أجزاء الختم المعدنية مع تحسين الدقة، خاصة في حالة الدقة العالية، فهذه الزيادة شديدة للغاية. ولذلك، لا ينبغي اتباع الدقة العالية عندما لا يكون هناك أساس كاف. وبالمثل، ينبغي أيضًا تحديد خشونة السطح لأجزاء الختم المعدنية بشكل مناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية لسطح التزاوج. ثالثا، مبدأ اختيار زيت ختم المعدن 1. صفيحة فولاذية من السيليكون: صفيحة فولاذية من السيليكون هي مادة سهلة التثقيب نسبيًا. بشكل عام، يتم استخدام زيت التثقيب منخفض اللزوجة على أساس منع نتوءات التثقيب لسهولة تنظيف قطعة العمل النهائية. 2. صفيحة فولاذية كربونية: تُستخدم صفيحة فولاذية كربونية بشكل أساسي في المعالجة منخفضة الدقة مثل الألواح الواقية لبعض المعدات الميكانيكية، لذا فإن أول شيء يجب الانتباه إليه عند اختيار زيت الختم هو لزوجة زيت السحب. 3. صفائح الفولاذ المجلفنة: صفائح الفولاذ المجلفنة عبارة عن صفائح فولاذية ملحومة بطبقة مجلفنة بالغمس الساخن أو مجلفنة كهربائيًا على السطح. لأنه يتفاعل كيميائيًا مع المضافات المعتمدة على الكلور، يجب عليك الانتباه إلى الصدأ الأبيض الذي قد يحدث في زيت الختم المعتمد على الكلور عند اختيار زيت الختم. مشكلة. 4. ألواح سبائك النحاس والألومنيوم: نظرًا لأن النحاس والألمنيوم يتمتعان بمرونة جيدة، عند اختيار زيت الختم، يمكنك اختيار زيت الختم الذي يحتوي على عوامل زيتية وخصائص انزلاقية جيدة. تجنب استخدام زيت الختم المضاف الذي يحتوي على الكلور، وإلا فإن زيت الختم سيتآكل ويظهر تغير لون السطح. 5. الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة عرضة للتصلب، ويتطلب استخدام زيت سحب ذو قوة عالية لطبقة الزيت ومقاومة جيدة للتلبد. بشكل عام، يتم استخدام زيت الختم المحتوي على إضافات مركب الكبريت والكلور لتجنب المشاكل مثل النتوءات والشقوق على قطعة العمل مع ضمان أداء معالجة الضغط العالي. ما هي المتطلبات الفنية لعملية ختم المعدن الموضحة بالتفصيل أعلاه. تكنولوجيا معالجة أجزاء الختم المعدنية معقدة نسبيًا. من أجل التأكد من أن أداء أجزاء الختم المعدنية يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام، من الضروري اتباع متطلبات العملية المقابلة لضمان جدوى الإنتاج. لمزيد من المعلومات، مرحبا بكم في التشاور:
