الشركة المصنعة للحلول الشاملة لجميع أنواع منتجات الختم والمنتجات المخروطة باستخدام الحاسب الآلي.
أخبرك بما يريد 98% من الأشخاص معرفته عن إجراءات الوقاية من العيوب والتحسين في معالجة أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ
في عملية المعالجة، أي خطأ بسيط سيؤدي إلى عيوب. وأكثرها شيوعًا هي الشقوق الموجودة تحت نصف قطر الانحناء الصغير ومشكلة ارتفاع الانحناء دون المستوى المطلوب. من الضروري إجراء مزيد من التحليل لأسباب ختم أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك لضمان دقة معالجة أجزاء الختم. في معالجة أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ، إذا كان نصف القطر أقل من 0.5 عند ثني صفائح الفولاذ العادية المدرفلة على البارد، فستحدث تشققات على السطح الخارجي. يحدث هذا في الغالب بسبب ضغط الضغط أو الشد على الأسطح الداخلية والخارجية للجزء المنحني من جزء الختم. بالنسبة لنصف قطر انحناء معين، كلما زاد سمك المادة وزاد عرض الانحناء، أصبح من الأسهل إنتاج الشقوق. الأول لأن المسافة من السطح المحايد إلى السطح الداخلي تصبح أكبر، والأخير لأن عرض الانحناء يحد من كمية التشوه الخارجي، لذلك من الضروري التحكم في نصف قطر الانحناء لجزء الختم. ومع ذلك، فإن معالجة أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ لا يمكن أن تصل إلى ارتفاع الانحناء المطلوب، والذي قد يكون بسبب أن المادة في حالة حرة بين القوالب المحدبة والمقعرة، والتي تكون عرضة لسوء التحول. أثبتت الاختبارات أنه في الانحناء على شكل حرف L، يتسبب نصف قطر الانحناء وحجم نصف قطر القالب ودرجة تشطيب الجدار الجانبي في زيادة الاحتكاك وسحب المادة إلى القالب، ويزداد طول المادة في القالب المحدب الدوار يتم تقليله. من أجل زيادة تحسين دقة معالجة أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ، من الضروري دراسة عقلانية واقتصاد وقيمة دقة الأبعاد. في حالة الإنتاج الضخم، ينبغي استخدام قوالب الانحناء التدريجي قدر الإمكان. نظرًا لأن فجوة دبابيس التوجيه ترتبط ارتباطًا مباشرًا بدقة الأجزاء، فمن المفيد أيضًا تحسين الدقة إذا تم ضبطها. من منظور هيكل وشكل أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ، عندما تكون سماكة المواد وصلابتها مختلفة، لا يمكن الحفاظ على أبعاد الارتفاع ثابتة، ويجب أيضًا إضافة عملية استئصال ما بعد الانحناء بشكل مناسب لضمان دقة المعالجة المطلوبة . بحاجة إلى معرفة المزيد، مرحبا بكم في التشاور: